Ручка для ножовки из фанеры. Деревянная ручка для напильника своими руками. Видео: технология изготовления ручки для напильника

Многих домашних мастеров время от времени интересует вопрос, как своими руками сделать для используемого напильника красивую и удобную ручку деревянную. В первую очередь стоит отметить, что за основу лучше взять такие породы дерева, как узорчатый орех, а также подойдет сувельяселенистый клен. Это достаточно прочные материалы, которые отличаются привлекательной текстурой, высокими показателями прочности, еще они оптимально контрастируют.

Ручка для напильника

Кроме грамотно подобранного дерева, потребуется подготовить такие материалы, как пластик и латунь. Для соединения деталей лучше использовать специальный эпоксидный клей. Сам напильник готовить не нужно, так как работы проводятся с уже используемым в работе инструментом. При решении такого вопроса, как сделать ручку из дерева, напильник может потребоваться только при заключительных работах.

Подготовительные процессы

Если подготовленные заготовки выполнены из ореха или клена, то ручка из дерева для них выпиливается при помощи ножовки. Также можно использовать обычный электролобзик или небольшую дисковую пилу, которая оснащена специальным строгальным диском. Данные инструменты дают максимально ровный срез, что значительно облегчит все последующие обработки.

Важно! В процессе пиления важно подобрать правильный угол по отношению к волокнам дерева. Это поможет получить на срезе красивую текстуру.

Все полученные заготовки тщательно шлифуются на специальной шлифовальной сетке или при помощи использования наждачной бумаги. При осуществлении данного процесса особое внимание стоит уделить тщательной подгонке двух выполненных из дерева заготовок относительно друг друга. Это не деревянная лопата, где ручка выполняется из одного цельного элемента. Они должны очень ровно прилегать друг ко другу, не образуя никаких зазоров. Если края немного неплотно соединены, это не страшно, так как при последующей обработке все можно срезать.

Чертеж ручки для напильника.

После этого берется клинок с предварительно надетым на него больстером, накладывается хвостовик на заготовки из дерева и все обводится карандашом. Потом при помощи обычного угольника разметка переносится на торцы уже готовых деталей, получается готовая ручка для напильника деревянная или кран для бани.

Как только отверстие для хвостовика полностью размечено, можно начать процесс сверления. Для этого предварительно придется измерить толщину хвостовика и подобрать сверло точно такого же диаметра. При осуществлении работ в домашних условиях процесс сверления лучше проводить при помощи электродрели, предварительно зажав подготовленные заготовки в специальных тисках. Благодаря данным действиям можно получить два параллельно расположенных отверстия, между которыми образуется тонкая перегородка.

Убрать ее можно посредством напильника или специального инструмента – надфиля, который При осуществлении данного процесса потребуется тщательно проверять степень соотношения осей. Для этой цели несколько раз нужно будет надеть заготовки на хвостовик и протачиванием их с нужных сторон.

Сборка конструкции

Последующим действием является подготовка пакета всех необходимых деталей.

Последовательность их должна быть следующая:

• Напильник;
• Сувель;
• Латунь;
• Дерево.

При сборке подобной конструкции важно не забывать о том, чтобы в каждом соединении были уложены специальные выполненные из пластика прокладки, это же касается и такого устройства, как кран для бани.

Важно! Все детали рукоятки должны очень плотно и без зазоров прилегать друг к другу. Это важно, так как оказывает влияние на общее качество производимого склеивания и на будущую эстетическую привлекательность полученного изделия.

Напильник.

Клеевые работы

В процессе склеивания основных конструкционных элементов рекомендуется использовать свой эпоксидный клей. Смешивание его осуществляется на основании инструкции, а для придания привлекательного цветового оттенка составу, в клей можно добавить небольшое количество черного тонера, который используется для обычных картриджей. Есть несколько правил по склеиванию будущей конструкции:

Все необходимые для склеивания детали требуется подготовить заранее, так как приготовленным клеем можно будет работать не более часа.

Каждая деталь предварительно должна быть тщательно обезжирена. Для этой цели можно протереть ее этиловым спиртом.

В процессе промазывания заготовок клеем важно следить за тем, чтобы хорошо проник в отверстие заготовки, выполненной из дерева.

После обработки деталей клеевым составом набор прочно зажимается в предварительно подготовленных тисках и находится там до полного высыхания клея. Как правило, на это уходят сутки, а об окончании процесса высыхания можно судить по затвердевшим каплям клея. Если это кран для бани, времени нужно больше. После этого все плоскости тщательно выравниваются при помощи напильника.

Заключительные действия

Склеенную рукоятку требуется тщательно обточить, чтобы придать ей необходимую форму и аккуратный внешний вид. Это достаточно ответственный и длительный процесс, требующий терпения и усидчивости. Для этой цели можно использовать ножовку по дереву, если форма максимально приближена к правильной или ножовку по металлу, если слой материалов, предназначенных для стирания достаточно большой.

Окончательна форма придается при помощи напильника или простой наждачной бумаги. Готовую рукоятку напильника несколько раз пропитывают чистым маслом на минеральной основе и потом изделие покрывается слоем воска карнаубы. Обработка данным составом необходима по той причине, чтобы защитить мастера от получения ран в виде заноз, например, если это кран для бани.

Данная технология является универсальной, ее можно применять, если требуется деревянная лопата, держатель для кувалды или иное изделие с деревянной рукояткой. Ручка из дерева, выполненная своими руками может быть выполнена максимально быстро и просто, если следовать представленной вниманию инструкции и советам по выполнению. В результате получается изделие, благодаря которому работать с напильником будет удобно и очень комфортно, можно будет выполнить какие угодные изделия из разных пород дерева — ручку для кувалды или кран для бани.

Видео: технология изготовления ручки для напильника

Очень часто во время работы может выйти из строя как полотно по металлу, так и сама ручка-держатель. Изготовить в условиях мастерских мини ножовку по металлу очень легко.

Для этого потребуется старый алмазный диск по камню. Также нужно будет подготовить шлифовальный инструмент (УШМ, гриндер, бормашинка), сверлильный инструмент, электрический лобзик, пара деревянных брусков и несколько кусочков медной арматуры.

В первую очередь начертим будущий корпус ножовки на листке бумаги и приклеим его на диск. Внимательно по контуру вырезаем нашу заготовку. Шлифуем все острые и торчащие края на гриндере.

Основные этапы работ

После этого прикладываем металлическую заготовку на подготовленные заранее деревянные бруски, и обводим контур изделия. Вырезаем при помощи лобзика деревянную ручку.

Наследующем этапе собираем ножовку, используя эпоксидный клей и кусочки арматуры. Далее шлифуем общую поверхность до удобного удержания в руке. Покрываем минеральным маслом.

После этого вставляем полотно в паз и закрепляем при помощи болта и зажимной гайки. Подробное устройство и изготовление можно посмотреть на видео ниже.

Как то понадобилось мне приобрести стусло, но в магазине инструментов было только стусло в комплекте с обушковой пилой. Стусло и пила были очень китайскими, но срочная необходимость в стусле вынудила меня приобрести этот комплект. Прошло время и я решил попробовать в работе эту китайскую пилу. После первого же прохода у пилы сломалась ручка и не просто сломалась, а разлетелась на куски, при этом я поранил руку острые края. Ох и долго я вспоминал эту “чудесную” пилу. Прошло еще какое то время и я осмотрев само полотно, решил, что оно может пригодиться для точных пропилов, а обушко у пилы позволит сделать его ровным. Осталось только сделать для нее новую ручку. И так, тема статьи – ручка для пилы своими руками.

Сделать ручку очень просто, для этого нам понадобится, небольшой кусок фанеры толщиной 7 – 9 мм, три винта м3 и два винта м5 с гайками, карандаш, лобзик, наждачная бумага, дрель.

Для начала нужно узнать какого же размера была старая ручка, для этого мы собираем ее осколки и склеиваем, можно не очень точно, нам важен только контур.

Как видно на фотографии у старой ручки от пилы есть слабое место, поэтому в новой ручке мы его усилим. Далее нам необходимо сделать две заготовки новой ручки, так как она будет состоять из двух половинок. Для чего необходимо приложить старую ручку на кусок фанеры и очертить карандашом два контура наших заготовок. Затем при помощи лобзика нужно вырезать две заготовки. Затем нужно сложить их вместе, при этом максимально точно установить совпадение габаритов. Сверлим сквозные отверстия для скрепляющих винтов и для монтажных винтов. Скрепляем при помощи винтов м3 две половинки и в тисах обрабатываем их края до того момента пока они не станут одним целым, без каких либо зазоров. Очень хорошо использовать наждачную бумагу, так как фанера легко подается обработке наждачной бумагой.

Еще необходимо сделать выемки под ножовочное полотно и обушко в месте их крепления.

После чего можно собрать все вместе.

После изготовления ручки, пила испытывалась и прошла все испытания. Вы можете вернуть к жизни не только пилы, но и другой инструмент изготавливая ручки подобным методом.

В былые времена строительных супермаркетов не существовало, инструмент изготавливался индивидуально, владелец «подгонял» его под себя. Теперь же все обленились: пошел и купил. С ручкой для ножовки так не получится, она подстраивается под руку владельца для удобства использования в будущем.

Первым делом нам понадобится древесина. Это может быть как доска из некоторых пород дерева, так и фанера. У меня как раз остался лист толщиной 12 мм сорта 3/4. Для рукоятки этой толщины недостаточно, поэтому придется сложить лист вдвое и склеить. Вырезаем два прямоугольника с размерами, слегка превышающими размеры ручки-образца. Образцом служит ножовка деда, которой я постоянно пилю. Идеально лежит в руке.

Кистью покрываем склеиваемые стороны обоих частей клеем ПВА. Сорта сторон разные - красивыми наружу.

Сжимаем струбцинами и кладем в теплое место. Этому этапу следует уделить особое внимание, поверхности должны прилегать друг к другу всей площадью.

Обводим образец…

…и по нему вырезаем будущую ручку.

Обрабатываем ручку напильником до тех пор, пока она не «подстроится» под руку, далее проходим наждачной бумагой Р320 и покрываем всю ручку клеем ПВА.

После высыхания клея поднимется ворс. Зачищаем всю поверхность наждачной бумагой Р500 и сверлим отверстия для стягивающих саморезов (сначала сверлом на 7 под утопленную шляпку, после - на 3).

Покрываем цапонлаком.

Ручка готова к установке Продольный пропил будет выполнен под конкретное лезвие.

Он уделяет очень много времени своему инструменту, который выходит не только качественным, но и чертовски КРАСИВЫМ. Настоящие произведения искусства.

На этот раз он занялся советской ножовкой, которую приобрел на развале. Ее исходное состояние было далеко от идеального. Но качество стали, из которой было изготовлено полотно сильно выигрывает по сравнению с современной китайщиной.

Старая ручка была безжалостно выброшена, а зубья спилены, так как середина была переточена, что привело к изгибу режущей части полотна.
Кусок полотна пришлось отрезать - такое ощущение, что на ней правили гвозди - так уж она была помята.
.Вмятины были выколочены и сглажены наждачной бумагой на бруске, а так же абразивными брусочками. Шлифовать желательно "на мокрую"., то есть, смачивая шлифуемую поверхность водой.

В результате получается вот такая блестящая заготовка для полотна. Ее надо будет подрезать под новую ручку, а так же просверлить дополнительное отверстие (нижнее уйдет в опил). Сверлить такую сталь простым сверлом достаточно проблематично. Владимир вышел из положения, используя победитовое.
Ну и, наконец, зубья. Для того, чтобы вырезать их ровно и последовательно, пришлось сделать специальный зажим, фиксирующий полотно.

Он состоит из пары половинок, между которыми оно и зажимается.

На фиксаторе с помощью линейки размечаем будущие зубья (с равным шагом)

Треугольным напильником последовательно прорезаем их до деревяшки (таким образом регулируется высота зубьев).
Еще один показатель качества стали - одна из граней напильника за время работы значительно износилась.

Развести зубья дешевой пластинчатой разводкой не вышло - они тверже, пришлось заказать хорошую. А пока она шла по почте...

Следующий этап - изготовление ручки. Сначала выклеивается заготовка из трех слоев со вставками из шпона мореного дуба - для красоты. Наружные слои - дуб, внутренний - бук. Склеивались они простым "Момент столяр".

После высыхания клея снимаем струбцины.Форма рукояти была выбрана анатомическая. Распечатываем ее на принтере и наклеиваем на заготовку. Скругления выбираем сверлом Форстнера
Далее по контурам вырезаем лобзиком

Внутренний контур показывает скругление рукояти. Ножом и рашпилем срезаем угол, заваривая края.
Доводим напильниками
Зажав вертикально, делаем пропил по центру для крепления полотна.

По форме рукояти подрезаем полотно (я об этом уже упоминал ранее)

Сверлим крепежные отверстия (в рукояти и в полотне). В рукоятке винты и гайки (кстати, латунные), заглубляем.
Шлифуем рукоятку шкуркой повышая абразив и покрываем маслом.

Собираем все в кучу.

Даже без заточки пила отлично режет, точнее рвет, древесину. А уже если ее заточить,
да еще и развести зубья...

В итоге вышла замечательная ножовка. Берешь в руки и тут же хочется чего-нибудь распилить.

Владимир убрал ее себе в автомобильный ЗИП. А мы можем полюбоваться красивыми функциональным инструментом, а если появится желание, сделать нечто подобное.