Порошковая сталь crucible cpm s30v. Типы и марки сталей. Обзор современных сталей, используемых в ножевом производстве
Марочник сталей
Bohler Uddeholm
N690
Мартенситная, легированная кобальтом сталь, добавление кобальта делает структуру сплава однородной, также этому способствует уникальная технология прокатки листов стали в продольном и поперечном направлении. Сплав обладает великолепными режущими свойствами, прекрасно сопротивляется ударным нагрузкам, и отлично затачивается.
Отличная нержавейка которая при правильном ТО, особенно с крио обладает нормальной корозийной стойкостью и при этом имеет неплохой рез.
Состав: C: 1,08%; Cr: 17,30%; Mo: 1.10%; V: 0,10%; Co: 1.50%; Mn: 0.40%; Si: 0.40%.
K110
Высокоуглеродистая высокохромистая холодноштамповая инструментальная сталь, при производстве стали применяется метод электрошлаковой переплавки ESR (Electro Slag Remelting) - метод повышения качества стали. Присутствие посторонних нежелательных примесей часто приводит к непоправимым дефектам на стадии механической обработки, поэтому применяется ESR. Электрошлаковая переплавка это процесс в котором расплавленный металл перед затвердеванием проходит через слой специального флюса или "шлака" (slag), который выбирает из расплава посторонние элементы типа фосфора, серы и т.д.. Метод ЭШП обеспечивает низкие микро и макро сегрегации, а также чистоту и гомогенность микроструктуры. Сталь содержит меньше вредных примесей и равномерно распределенные карбиды, имеет сложный интересный состав, держит тонкие углы, имеет значительную твердость, обладает высокой вязкостью и наиболее подходит для закалки на воздухе. В некоторых случаях для увеличения стойкости по твердости применяют азотирование. Характерный диапазон твердости 59-62 HRc. Используется для изготовления ножей выше среднего ценового диапазона.
Состав: C: 1,55 %; Cr: 11,80 %; Mo: 0 .80 %; V: 0,95 %; Mn: 0.35%; Si: 0.25%.
K340
Холодноштамповая инструментальная сталь с превосходной закаливаемостью на воздухе, хорошей стабильностью размеров, хорошей вязкостью, высоким пределом прочности на сжатие и износостойкостью. Благодаря своему химическому составу, сталь обладает более однородным распределением карбидов; карбиды в составе стали мельче, чем в состабе 12%х хромистых сталей. Сталь обладающая "вкусным" резом и притом отличной ударной вязкойстью, прощающей огрехи в работе острым инструментом. Отличный выбор для универсального ножа под любые задачи.
Состав: C: 1,10 %; Cr: 8 ,3 0 %; Mo: 2 .1 0 %; V: 0,50 %; Mn: 0.40 %; Si: 0.90 %.
M390
Böhler M390 - мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса. О дна из лучших ножевых сталей в мире. Этот продукт современной порошковой металлургии от концерна Böhler - Uddeholm прекрасно сочетает в себе износостойкость, коррозионную устойчивость, высочайшую прочность и высокую ударную вязкость. Благодаря высокому содержанию ванадия и хрома в микроструктуре стали наблюдается значительная концентрация их карбидов, а технология порошкового переплава 3-го поколения (Microclean®) позволяет получить гомогенную и мелкодисперсную структуру. Сталь Bohler М390 используется для изготовления ножей высшей ценовой категории, отличительной чертой которых становится агрессивный и продолжительный рез. Аналоги M390 - Carpenter CTS™ - 204P Alloy , CPM® 20CV™.
Состав: C: 1,90 %; Cr: 20,0 %; Mo: 1 . 0 %; V: 4,0 %; Mn: 0.30 %; Si: 0.70 %; W: 0.60%.
Lohmann GmbH
Lohmann GmbH — семейная немецкая металлургическая компания (до сих пор управляется потомками основателя в 7-м поколении).
PGK
Интерсная сталь с прекрасным резом и отличной ударной вязкостью, реально прощает огрехи в работе с острым инструментом. При твердости 62-63 HRc обеспечивает превосходные режущие свойства и замечательную износостойкость режущей кромки, при этом совмещая их с отличными механическими свойствами, пластичностью, ударной вязкостью, сопротивляемостью сколам и выкрашиванию.
Не имеющая аналогов, эта сталь выдерживает весьма высокие нагрузки даже при высокой твердости.
Состав: C: 1,15 %; Cr: 8 ,5 0 %; Mo: 1.50%; V: 1,95 %; Mn: 0.40 %; Si: 0.90 %; W: 1.55%.
Niolox
Нержавеющая сталь с содержанием ниобия 0,7% и крио-закалённой вплоть до 61 HRC обладает отличным резом и хорошей стойкость режущей кромки. но притом не является нержавейкой в чистом виде. Легированная ниобием сталь, образует карбид ниобия. Сталь приобретает высокие антикоррозионные свойства и не теряет своей пластичности, отлично сопротивляется сколам, и выкрашиванию, надолго сохраняя остроту режущей кромки. К линкам из высокопроизводительной стали Niolox характерно удержание остроты РК длительное время - на одном уровне с такими нержавеющими американскими сталями, как 154CM или . Ножи из Niolox легко затачиваются до бритвенной остроты.
Состав: C: 0 ,80 %; Cr: 12 ,7 0 %; Mo: 1.10%; V: 1 ,10 %; Nb : 0.70%.
Hitachi Metals
ZDP-189
Высокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав: C: 2.90-3.00%; Si: 0.35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0.90-1.00%; V: 0.25-0.35%. Очень злой рез, но ножи с этой сталью я бы не рекомендовал в качестве универсальных либо для новичков, не имеющих опыта общения с современными "порошковыми) монстрами.
ZDP-247
Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.
Diablo Steel
Cowry X
Японская коррозионностойкая вязкая порошковая сталь. Сталь специально разработана в 1993 по технологии аморфных металлических сплавов компанией Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до 63 -66 HRC без повышения хрупкости.
В принципе это некий апгрейд и свое видение стали ZDP-189 от Хитачи... Но по мне так более универсальна.
Cowry Y
Японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, разработана в 1993 году, состав: 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.
Carpenter Steel
CTS-BD1
C=0.9% Mn=0.6% Si=0.37% Cr=15.75% Mo=0.3%, V=0.1%
Нержавеющая сталь электрошлакового переплава, созданная специально для ножей. Идеальный вариант для ножей, от которых требуется агрессивный рез и лёгкость правки в полевых условиях. Очень близкая по свойствам к популярным 154СМ, ATS-34 и GIN-1.
CTS-XHP
C=1.6% Cr=16% V=0.45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%
Ножевая нержавеющая порошковая сталь легированная никелем.
Ближайший родственник CPM D2 с повышенной коррозионной стойкостью и износостойкостью.
Имеет высокое содержание углерода и хрома. В ножевой индустрии применяется преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, отличается кроме твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних.
CTS-B75P
С=1,15% Cr=14,4% Mo=3,95% V=1,25% Mn=0,5% Si=0,3%
Новая версия хорошо известной стали BG42. Родственник известной стали BG-42. Не "аналог", потому что BG42 - сталь вакуумного переплава, а B75P - порошок, причём порошковые технологии у карпентера считаются весьма прогрессивными, но на самом сайте Карпентера указано что B75P не что иное как: сталь вакуумного переплава.
CTS-PD1
C=0.90% Cr=15.75% Mo=0.30% V=0.10% Mn=0.60% Si=0.37
Холодноштампованная порошковая сталь. Обладает прекрасным равномерным распределеним карбидов. Эта однородность микроструктуры с мелким распределением карбидов отвечает за великолепное сочетание износостойкости и вязкости. В некотором смысле апгрейд хорошо всем известной CPM 3V.
CTS-204P
C =1.90% Mn=0.35% Si=0.60% Cr=20.00% W =0.65% Mo=1.00% V=4.00%
Порошковая нержавейка, аналог стали М390, но благодяра карпентеровским технологиям по моему мнению немного превосходит свой аналог от шведов. В общем отличная сталь для ножа.
Crucible
CPM S30V
C-1.45%, Cr-14.00%, V-4.00%, Mo-2.00%
Порошковая, мартенситная (высокоуглеродистая), нержавеющая сталь разработанная Диком Барбером из Crucible Materials Corporation совместно с известным ножевым производителем Крисом Ривом (Chris Reeve). Химический состав стали способствует формированию большего количества карбидов ванадия (в составе стали ванадия — 4.00%) которые более эффективны при резке, чем карбиды хрома. Карбиды ванадия придают зерну структуры стали более равномерный вид, что улучшает режущие и прочностные свойства. Не смотря на сложности закалки стали CPM S30V, кнайфмейкеры используют ее так как ее легче обрабатывать на гриндере чем другие порошковые стали.
Наверное одна из самых известных и расскурченных порошковых сталей на ножах, особенно на фолдерах.
Коррозионно-стойкая сталь, считающаяся "золотой серединой" в ножеделании.
Баланс свойств близок к оптимальному. Недорогая, неприхотливая, легко обрабатывается, хорошо режет, слабо ржавеет, совершенно адекватно точится и правится.
CPM S35Vn
C=1.4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0.5%.
Является мартенситной нержавеющей сталью и разработана как улучшенный вариант CPMS30V по ударной вязкости. Кроме того, данную сталь легче обрабатывать и полировать, чем CPMS30V. Её химический состав сбалансирован таким образом, чтобы образовались карбиды ниобия ванадия и хрома. Это делает CPM S35VN на 15-20% тверже, чем CPMS30V без потери износостойкости. Улучшенная прочность CPMS35VN делает ее более устойчивой к выкрашиванию. Карбид ванадия и карбид ниобия по износостойкости эффективнее, чем карбид хрома, поэтому сталь лезвия лучше держит кромку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440С и D2.Процесс CPM позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.
CPM S90V
C=2.3%, Cr=14%, V=9%, Mo=1%
Принадлежит к сталям "самого высокого полета". Там, где важна коррозионная стойкость, совмещенная с высочайшей износостойкостью режущей кромки, можно порекомендовать использование этой стали. Произведенная по технологии порошкового передела и выведенная на рынок американской компанией Crucible Industries, эта сталь прекрасно зарекомендовала себя как материал для самых лучших, самых дорогих авторских и серийных ножей. Характерный диапазон твердости 61-63 HRc. Сталь CPM S90V чрезвычайно тяжело обрабатывается шлифованием, поэтому для изготовления ножей из нее рекомендуем запастись значительным количеством абразива и терпения.
CPM S110V
C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%
Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь CPM-S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали дает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает сравнительно неплохую механическую обрабатываемость и прочностные характеристики. Используется для производства деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью.
CPM S125V
C-3.3%, Cr-14%, V-12%, Mo-2.5%
На данный момент наверное самая топовая сталь для ножей по резу и относительной атмосферо стойкости...с учетом состава и реза. В общем данная сталь только для самых самых ножей...Отлично показывается в себя в резе, стойкости...но требует особого подхода в заточке и следить за ножом все же стоит....
CPM M4
C=1.42%; Cr=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%
Специальная быстрорежущая порошковая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие.
CPM 121 Rex
C=3,4% Co=9% Mo=5%; Cr=4%; W=10%; V=9.5%
Крайне редкий супербыстрорез для тех, кто хочет узнать, что такое нож из стали твёрдостью 70HRc.
Сильно ржавеет. Довольно хрупка (хотя для своей твёрдости, наоборот, механические свойства весьма неплохие).
Будьте готовы к тому, что обрабатывать эту сталь крайне тяжело.
CPM 10V
C=2,45% Mo=1,30%; Cr=5,25%; V=9.75%
Патриарх "карбидного монстрятника" компании Crucible - первая порошковая суперсталь, представленная в 1978 году и быстро ставшая одной из самых популярных износостойких инструментальных сталей.С "десяткой" работали многие известные мастера, в частности - Фил Вилсон, добившийся от неё максимальных "канатных" результатов. Порошковый монстр, по другому и не скажешь, высокая ударная вязкость и износостойкость, для самых требовательных владельцев ножей.
МАРКИ СТАЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КУХОННЫХ, ТУРИСТИЧЕСКИХ И СКЛАДНЫХ НОЖЕЙ И ПРЕДМЕТОВ НОЖЕВОГО ИСКУССТВА
Прежде, чем выбрать кухонный нож для повседневного использования, эксклюзивный клинок для коллекции, топор или мачете для грубой работы по дереву или туристический нож для активного отдыха на природе, следует поближе познакомиться с материалом для изготовления режущих поверхностей инструментов. Таким материалом с древних пор является, в основном, сталь различных марок и разновидностей, разнообразие свойств которой и позволяет Вам выбрать для себя качественный инструмент с подходящими характеристиками на свой вкус, будь то клинок, инструмент для бонсай или традиционный японский нож.
Если не вдаваться в тонкости химического и физического анализа материала, можно сказать, что сталь является сплавом железа (не менее 45%) и углерода, количество которого во многом определяет свойства режущей поверхности ножа или инструмента. Присутствие обильного количества углерода в составе стали (более 2,14%) превратит ее в чугун, недостаток же его (менее 0,5%) позволяет получить жесть. Материал, находящийся между этими крайними точками изготовления и является той самой сталью, которая используется для производства кухонных и туристических ножей, складных ножей и мультитулов, топоров и мачете, ножниц и коллекционных клинков.
Сталь для производства предметов ножевого искусства (от ножниц до коллекционных японских ножей) условно можно разделить на высокоуглеродистую и «нержавеющую».
Лезвия клинков для кухонных, туристических или складных ножей из высокоуглеродистой стали, чаще всего, кованные. По выбору мастера, изготовляющего произведения ножевого искусства, такая сталь может быть закалена или отпущена для придания режущей кромке клинка твердости одновременно с упругостью. Лезвия клинков туристических, кухонных и складных ножей из высокоуглеродистой стали более подвержены корродированию, чем клинки из «нержавеющей» стали, но при должной закалке такие клинки превосходят своими качествами клинки из «нержавейки».
«Нержавеющая» сталь очень редко подвергается ковке, но некоторые производители, такие, как Шон Мак Вильямс, все-таки создают из такой стали клинки для ножей с помощью титанического труда и невероятных усилий. «Нержавеющая» сталь, в отличии от высокоуглеродистой, имеет свои плюсы и минусы для изготовления кухонных и туристических ножей, складных ножей и мультитулов.
Но различные свойства стали определяются не столько различным количеством углерода в составе сплава, сколько наличием легирующих примесей и добавок, которые и определяют характеристики клинков и инструментов.
Углерод , как основной элемент сплава, придает будущему кухонному, складному или туристическому ножу твердость и жесткость. Содержание углерода в составе стали для клинков различного назначения от 0,6% до 2% придает стали название высокоуглеродистой, что во многом характеризует свойства, достоинства и недостатки ножей и клинков из нее.
Хром , входящий в состав стали, придает сплаву износостойкость, высокую способность к закаливанию и устойчивость к коррозии, что очень немаловажно для пользователя как кухонного ножа, так и туристического инструмента. Клинки из стали с содержанием не менее 13% хрома принято называть «нержавеющими», хотя это название содержит в себе немалую долю лукавства. Дело в том, что любая сталь подвержена изменениям при воздействии окружающей или агрессивной среды, и от корродирования Ваш любимый кухонный, складной или туристический нож (так же, как и ножницы, топор, мачете или мультитул), спасет только неукоснительное соблюдение Правил ухода за инструментами из стали.
Одним из самых важных элементов сплава является марганец , который придает материалу клинков зернистую структуру, которая, в свою очередь, способствует прочности ножа или инструмента из стали. Именно марганец придает туристическому или кухонному ножу жесткость и износостойкость. На производстве бытовых и профессиональных клинков используется для улучшения стали в процессе проката и ковки. Такая сталь для будущих кухонных, складных и туристических ножей называется «раскисленная». Марганец присутствует почти во всех ножевых стальных сплавах, используемых для производства клинков.
Молибден является твердоплавким элементом, в составе стали он помогает ей стать менее ломкой и хрупкой, а также придает материалу кухонного, коллекционного или туристического ножа стойкость к нагреву. Так называемые «закаливаемые на воздухе» стали содержат не менее 1% молибдена, с помощью которого становится возможным подобный тип закалки клинков для кухонных, туристических и коллекционных ножей.
При изготовлении сплава стали для изготовления предметов ножевого искусства (кухонных, туристических, складных ножей, топоров и мачете, мультитулов и ножниц, инструмента для бонсай) для придания им твердости и устойчивости к коррозии используется никель . Никель также придает сплаву клинка кухонного или традиционного японского ножа дополнительную вязкость.
Кремний , также как и марганец, при ковке клинка для кухонного, складного, коллекционного или туристического ножа используется для придания ему крепости.
Износостойкость клинка кухонного, складного, коллекционного или туристического ножа во многом определяется присутствием в составе сплава стали вольфрама . При сочетании в составе сплава вольфрама с такими добавками, как хром или молибден, делает сталь клинка для кухонного, складного, коллекционного или туристического ножа «быстрорежущей». Такой тип стали для клинков содержит наибольшее количество вольфрама. Сталь с высоким содержанием вольфрама, кроме изготовления кухонных, складных, коллекционных или туристических ножей, используется для производства брони для военной техники.
Ванадий , являясь твердоплавким элементом повышенной твердости, в составе стали для изготовления кухонных, складных, коллекционных или туристических ножей, способствует повышению износостойкости и прочности материала. Он также необходим при производстве мелкозернистой стали для клинков ножей различного назначения и инструментов из стали.
Ниже приводится подробное описание популярных марок стали, используемой для производства клинков кухонных и туристических ножей, топоров и мачете, складных ножей и мультитулов, ножниц и инструмента для бонсай.
Сталь 1095. Согласно обозначениям системы, стати для изготовления ножей с номерами, начинающимися на 10, являются углеродистыми. Эти сплавы специально созданы для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей, однако сталь 1095 используется наиболее часто. Среди сталей марки 10хх сталь для клинков 1095 лучше всех держит заточку и является наименее вязкой. Для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей сталь 1095 считается «стандартной», маркой углеродистой стали, не самой дорогой, но, при этом, с достойными техническими показателями.
Твердость стали для ножей марки 1095 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 62.
Аналог стали для ножей марки 1095 в других странах: C92D (D 95-2) (Германия), SWR-9 (Швеция).
Производитель стали для ножей марки 1095: Precision Steel (USA).
Производители ножей и клинков из стали марки 1095: Ka Bar, Ontario Knife.
Сталь 12 C27 Sandvic. Данная сталь является наиболее сбалансированной ножевой сталью, обладающей одновременно отменными характеристиками заточки, высокой прочностью и устойчивостью к коррозии. По словам компании производителя, "Это наша основная марка стали для ручных ножей, коньковых лезвий high-end класса и ледовых буров. Вот уже на протяжении более чем 45 лет идёт работа над улучшением качества и технических показателей марки. Структура становилась плотнее, степень чистоты - выше, а тонкая микроструктура карбида сегодня далека от той, что была в стали в шестидесятых».
Твердость стали для ножей марки 12 C27 Sandvic по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 55 57.
Производитель стали для ножей марки 12 C27 Sandvic: Sandvic Sweden.
Производители ножей и клинков из стали марки 12 C27 Sandvic: Brusletto, Opinel, EKA.
Сталь 13 C26 Sandvic. При разработке стали 13 C26 Sandvic сильный акцент был сделан на области применения в качестве материала для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей. Это означает, что основной фокус при производстве был направлен на улучшение показателей твердости сплава, остроты лезвия и стабильности режущей кромки ножа. Сталь 13 C26 Sandvic имеет наивысший уровень твердости при сохранении тонкой структуры карбида, что характерно для сталей Sandvic в целом. С прекрасным сохранением свойств режущей поверхности и высокой прочности этот сплав является отличным выбором для изготовления тех кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей, где преобладание режущих свойств гораздо важнее умеренной коррозийной стойкости.
Производитель стали для ножей марки 13 C26 Sandvic: Sandvic Sweden.
Производители ножей и клинков из стали марки 13 C26 Sandvic: Kershaw.
Сталь 154 CM. Данная сталь для производства кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей является высокоуглеродистой американской сталью, изначально разработанной как материал для лопаток газовых турбин. Сталь 154 CM закаляется при высоких температурах, что позволяет великолепно держать режущую кромку будущих кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей на твердой поверхности. Сталь 154CM— довольно твердая сталь, клинки и ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой и/или солью, возможно появление ржавчины. Недостатком данного типа сплава для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей также является отсутствие в нем Ваннадия, который добавляет металлу износостойкости.
Твердость стали для ножей марки 154 CM по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 -61.
Аналог стали для ножей марки 154 CM в других странах: 100Х13М (Россия), ATS-34 (Япония), X110CrMoV15/1,4111 (Германия), RWL 34 (Швеция).
Производитель стали для ножей марки 154 CM: Crusible Metals (USA).
Производители ножей и клинков из стали марки 154 CM: Benchmade, Spyderco.
Сталь 410 Для изготовления высококлассных режущих инструментов иногда требуется сплав, сочетающий в себе свойства твердости и прочности с высокой коррозийной сопротивляемостью. Также такой сплав для изготовления клинков туристических, складных или кухонных ножей обладать высокой устойчивостью к износу. Таким сплавом является сталь 410 (упрочняемая, прямохлорируемая) с повышенным углеродосодержанием, что придает данному сплаву вышеуказанные характеристики. Степень твердости сплава 410 регулируется с помощью изменения доли содержания в нем углерода. Как правило используется в качестве обкладок.
Твердость стали для ножей марки 410 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 45 - 52.
Производитель стали для ножей марки 410: USA, Takefu Japan.
Производители ножей и клинков из стали марки 410: Kanetsugu.
Сталь 420. Низкое содержание углерода (менее 0,5%) в составе сплава этой стали делает ее слишком мягкой по сравнению со сталью, например, 440 серий, что отражается на характеристиках кухонных, складных и туристических ножей, которые в результате плохо держат заточку. Благодаря своей высокой коррозийной стойкости подобная сталь часто применяется для изготовления ножей для подводников (для использования в пресной воде). Сталь 420 серии используется также для производства недорогих кухонных и туристических ножей, произведенных преимущественно в Юго-Восточной Азии. Одну из разновидностей стали марки 420, а именно 420er (сплав содержит специальные присадки), используют для изготовления кухонных и туристических ножей невысокой ценовой категории некоторые европейские и американские производители, например, Magnum.
Твердость стали для ножей марки 420 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 52-56.
Аналог стали для ножей марки 420 в других странах: 30Х13 (Россия), SUS420J1 (Япония), X21Cr13 (Германия), 6С27 (Швеция).
Производитель стали для ножей марки 420: Crusible Metals (USA).
Производители ножей и клинков из стали марки 420: Magnum, Buck.
Сталь 420 HC Crio. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для средних по прочности кухонных, складных и туристических ножей и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку клинка, однако время от времени Ваш любимец будет нуждаться в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, но нож из нее легко перетачивать. Условное обозначение НС означает High Carbone — «высокоуглеродистый», указывая на ее принадлежность к более высокоуглеродистой разновидности стандартной мартенситной нержавеющей ножевой стали марки 420.
Твердость стали для ножей марки 420 HC Crio по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 59.
Аналог стали для ножей марки 420 HC Crio в других странах: 50Х14МФ (Россия), SUS420J2 (Япония), X45CrMoV15/1,4034 (Германия), 10C29 (Швеция).
Производитель стали для ножей марки 420 HC Crio: Crusible Metals (USA).
Производители ножей и клинков из стали марки 420 HC Crio: Cold Steel, Kershaw.
Сталь 420J1 - это модифицированная японскими производителями сталей аналог сплава 420J2 для производства лезвий ножей и клинков различного назначения, обладающий свойствами твердости, антикоррозийности и устойчивости к влаге и агрессивным средам в меньшей степени, чем сплав 420J2. Благодаря способности длительно удерживать заточку и высокой сопротивляемости внешних воздействий влаги и коррозии, сплав 420J1 широко применяется для изготовления ножей для выживания, туристических, рыбацких ножах и клинках для подводников, также используется в ламинатах в качестве мягких обкладок.
Твердость стали для ножей марки 420J1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 52 - 55.
Производитель стали для ножей марки 420J1: Crucible Metals USA.
Производители ножей и клинков из стали марки 420J1: CRKT, Hiromoto.
Сталь 420J2 - это принципиально усовершенствованная японскими металлургами мягкая нержавеющая сталь 420 для производства кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей. Введенное в нее большее количество углерода уравновешивается большим объемом легирующих элементов. Таким образом, сталь, оставаясь не подверженной коррозии, обретает достаточную твердость, чтобы в некоторых моделях кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей использоваться самостоятельно, как материал для лезвия. Сталь 420J2 в основном используется в ножах для рыбаков, ножах для подводного плавания и ножах для туристов.
Твердость стали для ножей марки 420J2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 52 - 55.
Производитель стали для ножей марки 420J2: Crucible Metals (USA), Takefu (Japan)
Производители ножей и клинков из стали марки 420J2: CRKT, Hattori и многие другие.
Сталь 420 mod. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности для изготовления режущих инструментов и ножей. Сталь 420 mod после соответствующей обработки имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии, благодаря чему лезвия кухонных, туристических и складных ножей тяжело вступают в реакцию с агрессивной средой. Изделия из стали 420 mod устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. Клинки для кухонных, туристических и складных ножей из стали 420 mod могут обрабатываться даже в такой воде, в которой присутствуют ионы хлора.
Твердость стали для ножей марки 420 mod по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 59.
Аналог стали для ножей марки 420 mod в других странах: 50Х14МФ (Россия), SUS420J2 (Япония), X45CrMoV15/1,4034 (Германия), 10C29 (Швеция).
Производитель стали для ножей марки 420 mod: Crusible Metals (USA).
Производители ножей и клинков из стали марки 420 mod: Cold Steel, Kershaw.
Сталь 440 A. Данный сплав является сталью с наивысшей степенью сопротивления коррозии, что немаловажно при производстве клинков для кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей. Однако состав входящих в сплав химических элементов снижает механические свойства стали и понижает износостойкость лезвий клинков и инструментов, изготовленных из нее. Сталь 440А - это нержавеющая сталь воздушной закалки, которую обычно именуют хирургической сталью. Справедливости ради нужно отметить очень хорошую устойчивость к коррозии, благодаря чему сталь 440А используется в ножах для аквалангистов. Достаточно хороша она и для производства клинков для кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена.
Твердость стали для ножей марки 440 A по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 55 - 57.
Аналог стали для ножей марки 440 A в других странах: 75X18 (Россия), AUS-6 (Япония), X55CrMo14/1,4110 (Германия), 12C27, AEB-L (Швеция).
Производитель стали для ножей марки 440 A: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).
Производители ножей и клинков из стали марки 440 A: SOG, Gerber.
Сталь 440 B. Достаточно неплохая нержавеющая сталь для производства клинков для кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей, но, к сожалению, довольно капризная в закалке и обработке. У уважаемых производителей имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная. Кухонный, туристический или складной нож из этого материала не так просто хорошо заточить, но держать остроту клинок будет довольно долго. При перекаливании нож может быть хрупким, легко ломаться и выкрашивать участки лезвия. При длительном контакте с влагой кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей и тем более с солью на них может незначительно проявляться коррозия. Учитывая вышесказанное, это одна из лучших сталей ножевого производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера.
Твердость стали для ножей марки 440 B по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 59.
Аналог стали для ножей марки 440 B в других странах: 95X18Ш (Россия), AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция).
Производитель стали для ножей марки 440 B: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).
Производители ножей и клинков из стали марки 440 B: Randall.
Сталь 440 C. Из стали 440 C делают массу ножей и в Европе, и в Америке. Довольно долгое время эта сталь считалась лучшей для кухонных, туристических и складных ножей, пока на смену ей не пришли новые дорогие высокотехнологичные сплавы. Но до сих пор это очень популярный и достойный ножевой материал для изготовления клинков. 440 C - довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом при длительном контакте с влагой и/или солью возможно появление коррозии. Это очень хороший материал для клинков кухонных, туристических и складных ножей при правильной обработке. Однако стоит отметить, что сталь 440 C в исполнении испанских производителей часто бывает мягче, чем даже 440 A у других европейцев.
Твердость стали для ножей марки 440 C по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.
Аналог стали для ножей марки 440 C в других странах: 110X18 (Россия), SUS440C (Япония), X105CrMo17/1,4125 (Германия), 19C27 (Швеция).
Производитель стали для ножей марки 440 C: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).
Производители ножей и клинков из стали марки 440 C: Busse, SOG, Nieto.
Сталь 75х14МФ. Сталь 75х14МФ практически неизвестна ценителям ножевого искусства. По-российскому классификатору эта сталь относится к «пружинно-рессорным сталям», который используются для создания частей и деталей больших механизмов. Российские поезда в большинстве случаев имеют рессоры, которые изготовлены из стали 75х14МФ или ее ближайших аналогов. Отличительной особенностью стали является возможность испытывать высокие механические нагрузки в течение длительного времени. Благодаря этому свойству из 75х14МФ изготавливают медицинский режущий инструмент и профессиональные кухонные ножи. За счет невысокой твердости, клинок из стали 75х14МФ легко правится мусатом или полоской кожи. Это качество особенно ценят повара и любители высокой кухни. Благодаря высокой механической прочности и вязкости, режущая кромка меньше выкрашивается и стирается в процессе заточки. Кухонный нож из стали 75х14МФ прослужит более длительное время, чем нож из классической нержавейки 440С.
ТТвердость стали для ножей марки 75х14МФ по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58-59.
Аналог стали для ножей марки 75х14МФ в других странах: AUS-8 (Япония), 445MOD (США), X55CrMo14/1,4110 (Германия), 12C27, 13C26 (Швеция).
Производитель стали для ножей марки 75х14МФ: Российские металлургические концерны.
Производители ножей и клинков из стали марки 75х14МФ: Дамир Сафаров, Геннадий Прокопенков.
Сталь 8Cr13MoV. При правильной термообработке эта сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и длительным сохранением режущей кромки Ваших кухонных, туристических и складных ножей. Сталь 8Cr13MoV хорошо сбалансирована в отношении прочностных, режущих и антикоррозийных свойств клинков для лезвий ножей. Отлично подходит для не дорогих туристических и городских ножей с хорошими средними характеристиками. Эта китайская высокоуглеродистая среднехромистая нержавеющая сталь благодаря сбалансированному химическому составу отлично режет и быстро восстанавливается до заводской заточки. Она является широко распространенной сталью для производства кухонных, туристических и складных ножей у западных лидеров ножевого искусства.
Производитель стали для ножей марки 8Cr13MoV: Yangjiang Shibazi China.
Производители ножей и клинков из стали марки 8Cr13MoV: Byrd, Spyderco.
Сталь 8Cr14MoV. Данная сталь признана производителями одной из наилучших сталей, совмещающих в себе такие важные параметры качества, как отличная коррозийная стойкость, высокая прочность клинка кухонного, туристического или складного ножа, и повышенная износостойкость. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV, количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной анти-коррозиной защитой.
Твердость стали для ножей марки 8Cr14MoV по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 58.
Аналог стали для ножей марки 8Cr14MoV в других странах: 75Х14МФ (Россия), 445mod (США), AUS-8 (Япония), X55CrMo14 (Германия), 12C27, 13C26 (Швеция).
Производитель стали для ножей марки 8Cr14MoV: Yangjiang Shibazi China.
Производители ножей и клинков из стали марки 8Cr14MoV: Benchmade.
Сталь 9Cr13COMoV. Это нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки клинков для кухонных, туристических или складных ножей. Имеет высокую коррозийную устойчивость лезвия ножа или клинка при невысокой стоимости. Быстрорежущие стали, легированные ванадием или кобальтом, имеют повышенные режущие свойства ножей различного назначения. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивляемость удару, что улучшает тактические показатели клинка. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность лезвия ножа или клинка на изгиб и лучше механические свойства кухонного, складного или туристического ножа, но при большом его количестве снижает твердость и износостойкость сплава.
Твердость стали для ножей марки 9Cr13COMoV по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 58.
Производитель стали для ножей марки 9Cr13COMoV: Yangjiang Shibazi China.
Производители ножей и клинков из стали марки 9Cr13COMoV: Benchmade.
Сталь ACUTO440. ACUTO440 - представляет собой логичное продолжение работы японских мастеров по поиску лучшей нержавеющей стали, для кухонных ножей. В документации встречается два названия: «ACUTO440» и «ACUTO +». Не вдаваясь в подробности можно сказать, что это измененный, дополненный и улучшенный вариант стали 440С. До недавнего времени широко использовалась только японскими мастерами, в частности, кухонные ножи Glestain выполнены именно из этой стали. По заявлению мастеров, именно использование ACUTO440 придает ножам их уникальные свойства.
Точный состав сплава держится в секрете. Согласно открытым источникам в состав стали ACUTO440 входят: Ванадий (V) 0.20, Кремний (Si) 0.50, Марганец (Mn) 0.50, Углерод (С) 1.00, Молибден (Мо) 1.40, Хром (Cr) 17.50.
Твердость стали для ножей марки ACUTO440 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 - 61.
Производитель стали для ножей марки ACUTO440: Япония.
Производители ножей и клинков из стали марки ACUTO440: CRKT складные ножи серии Ripple, Glestain кухонные ножи.
Сталь AISI A2. Данный сплав является сталью с низким содержанием углерода, маркировка «А» в названии которой означает «аустенитная». Эта сталь для изготовления клинков и ножей различного назначения незакаливаемая, устойчива к воздействию коррозии, немагнитна в условиях слабого намагничивания (если была подвергнута холодной обработке). Сплав AISI A2 легко поддается сварке, устойчив к межкристаллической коррозии и отлично подходит для производства кухонных, складных и туристических ножей. Высокая прочность этой стали при низких температурах положительно отображается на тактических характеристиках клинков и ножей различного назначения. Поддается электро-полировке, что также немаловажно при изготовлении изделий ножевого искусства.
Аналог стали для ножей марки AISI A2 в других странах: 95X5ГМ (Россия).
Производитель стали для ножей марки AISI A2: Paxton Vierling (USA).
Производители ножей и клинков из стали марки AISI A2: Chris Reeves.
Сталь Aogami Super - это материал, относящийся к традиционным японским высокоуглеродистым не коррозионностойким сталям, использующимся для изготовления туристических, складных и кухонных ножей и режущих инструментов. В буквальном переводе ao gami - "голубая бумага". Однако, в отличие от своих «собратьев» - сталей Shirogami и Kigami, сталь для клинков Aogami - легированная. В ее состав добавлены некоторые элементы, такие как хром, вольфрам, а иногда - ванадий и молибден, что влияет на тактические характеристики ножей и клинков. Эти вещества добавляют стали клинка вязкости, коррозионной устойчивости и ударопрочности, очень незначительно снижая режущие свойства складных, туристических и кухонных ножей. За ножами из такой стали гораздо проще ухаживать, а режут они ничуть не хуже сталей Shiro Gami и Ki Gami.
Твердость стали для ножей марки AOGAMI SUPER по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63 - 65.
Производитель стали для ножей марки AOGAMI SUPER: Hitachi Metals, Ltd. Japan.
Производители ножей и клинков из стали марки AOGAMI SUPER: Moritaka, Takeda, Watanabe, Hiromoto, Masamoto и др.
Сталь Aogami #2 - это материал, относящийся к традиционным японским высокоуглеродистым не коррозионностойким сталям, использующимся для изготовления туристических, складных и кухонных ножей и различных режущих инструментов, по сути, является упрощенной сталью Aogami Super. В буквальном переводе ao gami - "голубая бумага". Однако, в отличие от своих собратьев - сталей Shirogami и Kigami, все виды стали для клинков Aogami - легированны. В ее состав добавлены некоторые элементы, такие как хром, вольфрам, а иногда - ванадий и молибден, что влияет на тактические характеристики ножей и клинков. Эти вещества добавляют стали клинка вязкости, коррозионной устойчивости и ударопрочности, очень незначительно снижая режущие свойства складных, туристических и кухонных ножей. За ножами из такой стали гораздо проще ухаживать, а режут они ничуть не хуже сталей Shiro Gami и Ki Gami.
Твердость стали для ножей марки AOGAMI #2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 - 62.
Производитель стали для ножей марки AOGAMI #2: Hitachi Metals, Ltd. Japan.
Производители ножей и клинков из стали марки AOGAMI #2: Moritaka, Takeda, Watanabe, Hiromoto, Masamoto и др.
Сталь ATS-34. Это очень высококачественная, высокоуглеродистая нержавеющая сталь для ножевого производства. Благодаря высочайшему японскому качеству, она считается едва ли не лучшей сталью для изготовления элитных и коллекционных ножей по всему миру. Используется также для автомобилестроения, бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов.
Твердость стали для ножей марки ATS-34 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 - 61.
Аналог стали для ножей марки ATS-34 в других странах: 100X15M (Россия), 154CM (США), RWL-34 (Швеция).
Производитель стали для ножей марки ATS-34: Hitachi Japan.
Производители ножей и клинков из стали марки ATS-34: Spyderco, Benchmade.
Сталь ATS-55. Высокоуглеродистая нержавеющая сталь ATS-55 представляет собой аналог стали ATS-34, только практически без содержания Молибдена, что делает сталь для кухонных, туристических и складных ножей значительно дешевле. Именно поэтому в серийных моделях ножей различного назначения так часто встречается именно ATS-55, например, в продукции фирмы Spyderco. Кроме того, ATS-55 обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки ножа или клинка, как и ATS-34, но при этом данный сплав является более твёрдым, что влияет на тактические свойства клинков и ножей.
Твердость стали для ножей марки ATS-55 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 - 62.
Производитель стали для ножей марки ATS-55: Hitachi Japan.
Производители ножей и клинков из стали марки ATS-55: Spyderco.
Сталь AUS-2 - это сплав, выпускаемый японскими производителями ножевой стали (компанией Aichi Steel Works), принадлежащий к серии AUS. Характеризуется как сплав, способный сохранять равновесие между высокой износостойкостью и повышенной нержавеющей и антикоррозийной способностью. Легкость в обработке для изготовления клинков туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и высокие режущие характеристики делают сплав AUS-2 популярным среди производителей режущего инструмента. Сплав AUS-2 также характеризуется способностью держать первоначальную заточку и низкой подверженностью скалываться при непредвиденных ударах, при этом чаще всего используется в качестве обкладок на ламинатах.
Твердость стали для ножей марки AUS-2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 54 - 58.
Производитель стали для ножей марки AUS-2: Aichi Steel Works (Japan)
Производители ножей и клинков из стали марки AUS-2: Kanetsugu.
Сталь AUS-6. Это устойчивая к коррозии, хромистая сталь японского производства для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Сталь изначально разрабатывалась как ножевая и пользуется большой популярностью при изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей. AUS-6 традиционно закаливается до 54-57 HRC, что говорит о её мягкости с одной стороны и неподверженности сколам клинка или ножа с другой.
Твердость стали для ножей марки AUS-6 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 - 57.
Аналог стали для ножей марки AUS-6 в других странах: 65X13 (Россия), 440A (США), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).
Производитель стали для ножей марки AUS-6: Aichi Steel Works (Japan).
Сталь AUS-8. Сталь AUS-8 разрабатывалась как ножевая и создана достаточно давно, хорошо освоена ведущими фирмами для изготовления клинков кухонных, туристических и складных ножей. Клинок имеет оптимальное сочетание твердости - 57-59 HRC (что более чем достаточно для повседневного ножа) и гибкости. Чуть меньшее, чем в VGold-10, содержание углерода при близком проценте хрома, повышает коррозионную стойкость клинков для ножей различного назначения. Меньшая твердость ножа (по сравнению с VGold-10 (61-62 HRC) и керамикой (87 HRC)) ускоряет его заточку, для которой пригодно большее количество марок абразивов и подручных средств. Термообработка стали AUS-8 хорошо освоена промышленностью, поэтому для кухонных, туристических и складных ножей из нее характерны высокое качество и относительно низкая цена.
Твердость стали для ножей марки AUS-8 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 59.
Аналог стали для ножей марки AUS-8 в других странах: 75Х14МФ (Россия), 445MOD (США), X55CrMo14/1,4110 (Германия), 12C27, 13C26 (Швеция).
Производитель стали для ножей марки AUS-8: Aichi Steel Works (Japan).
Производители ножей и клинков из стали марки AUS-8: CRKT, Cold Steel, Hattori.
Сталь AUS-10. Это отличный материал для производства клинков и ножей, отличается высокой износостойкостью, прочностью и твердостью, но незначительно подвержен коррозии. Ножи различного назначения из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой и/или солью, возможно появление ржавчины. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы.
Твердость стали для ножей марки AUS-10 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 - 60.
Производитель стали для ножей марки AUS-10: Japan.
Производители ножей и клинков из стали марки AUS-10: Seki Cut.
Сталь BG-42. Эта сталь первоначально была разработана для подшипников скольжения, поэтому ее состав влияет на определенные тактические характеристики клинков из нее. Тонкие клинки кухонных, туристических и складных ножей из нее вызывают восхищение благодаря эстетической красоте и «чистому и тонкому» резанию режущей поверхности, отлично держащему заточку. Но механическая выносливость лезвия из этой стали для клинков и ножей различного назначения оставляет желать лучшего. Также недостаточной является сопротивляемость клинка или ножа давлению с боков и в целом выносливость инструмента, особенно если сталь закаливалась до высокой степени жесткости.
Твердость стали для ножей марки BG-42 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61 - 63.
Производитель стали для ножей марки BG-42: Latrobe Steel (USA).
Производители ножей и клинков из стали марки BG-42: Chris Reeves, Case.
Сталь Cobalt (Кобальтовая сталь). При создании холодного оружия и кухонных ножей японцы стараются как можно больше информации держать в секрете. Видимо, вековая клановая закрытость отразилась на эпохе постиндустриального развития. Некоторые мастера, даже не указывают какой тип стали использован при создании того или иного ножа. Обычному японцу, даже если он профессиональный повар, такая информация не сильно интересна. Тот, кто профессионально работает ножом, знает много способов, как проверить нож в деле. Про японскую «кобальтовую сталь» известно лишь, что это высокотвердая сталь, которая применяется в тех случаях, когда от инструмента нужна максимально тонкая и острая режущая кромка.
Твердость «кобальтовой стали» стали для ножей по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-62.
Аналог «кобальтовой стали» для ножей в других странах: нет.
Производитель стали для ножей марки «кобальтовая сталь»: Takefu Special Steel Co.,Ltd.
Сталь COWRY X. Cowry X - вязкая порошковая сталь для изготовления туристических, складных и кухонных ножей, специально разработана Daido Steel Company по технологии аморфных металлических сплавов для режущих инструментов. Сталь Cowry X обладает прекрасным резом клинка или ножа при правильной заточке и обладает высокой коррозионной стойкостью режущей поверхности инструмента.
Твердость стали для ножей марки COWRY X по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63 - 66.
Производитель стали для ножей марки COWRY X: Daido Steel Company.
Производители ножей и клинков из стали марки COWRY X: Hattori.
Сталь COWRY Y. Японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Company, применяемая в ножевой промышленности. Повышенное содержание легирующих примесей говорит о высокой твёрдости и прочности клинка из этой стали для производства кухонных, туристических и складных ножей. Клинок инструмента из данного сплава будет отличаться умеренной твёрдостью, лезвия ножей из него очень пластичны, подолгу не ржавеют.
Твердость стали для ножей марки COWRY Y по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61 - 64.
Производитель стали для ножей марки COWRY Y: Daido Steel Company (Japan).
Производители ножей и клинков из стали марки COWRY Y: Hattori, Koji Hara.
Сталь CPM 420V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). Сплав СРМ 420V для производства кухонных, туристических и складных ножей - это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V. Сталь великолепно держит заточку (лучше ATS-34), но при этом ножи и инструменты различного назначения из нее тяжело затачиваются первый раз. По мнению некоторых ведущих производителей, данная сталь является лучшей для ножевого производства.
Твердость стали для ножей марки CPM 420V по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.
Производитель стали для ножей марки CPM 420V: Crusible Metals (USA).
Производители ножей и клинков из стали марки CPM 420V: Spyderco.
Сталь CPM 440V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). По совокупности свойств СРМ 440V является одним из лучших материалов для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Однако высокая цена как самой стали, связанная с высокотехнологическими методами получения, так и высокая стоимость конечного изделия (обусловленная некоторыми сложностями работы с подобными сталями), делают её пригодной для изготовления отнюдь не массовых (эту позицию пока по праву твёрдо удерживают 440 и им подобные стали), а дорогих и элитных изделий.
Твердость стали для ножей марки CPM 440V по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 - 58.
Аналог стали для ножей марки CPM 440V в других странах: X230CrVMo14 9 (Германия).
Производитель стали для ножей марки CPM 440V: Crusible Metals (USA).
Производители ножей и клинков из стали марки CPM 440V: Microtech, Spyderco.
Сталь CPM S30V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). СРМ S30V была разработана специально для удовлетворения потребности ножевой индустрии в качественной стали с очень высокими (выше, чем у сталей 440С и D2) прочностными свойствами. По износостойкости (то есть по способности держать заточку) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%, что было подтверждено независимой экспертизой, проведенной Ассоциацией исследований ножевых изделий и сходных товаров - Cutlery and Allied Trades Research Association (CATRA).
Твердость стали для ножей марки CPM S30V по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.
Аналог стали для ножей марки CPM S30V в других странах: X220CrV17 6 (Германия).
Производитель стали для ножей марки CPM S30V: Crusible Metals (USA).
Производители ножей и клинков из стали марки CPM S30V: Spederco, Microtech, Chris Reeves.
Сталь CPM S60V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). Данный сплав гораздо дольше держит режущую кромку кухонного, туристического или складного ножа острой, но придает материалу клинка хрупкость. Кроме того, химический состав сплава для изготовления клинков, ножей и инструментов различного назначения определяет физические свойства изделия из него, а именно (в данном случае) сложность заточки.
Твердость стали для ножей марки CPM S60V по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.
Производитель стали для ножей марки CPM S60V: Crusible Metals (USA).
Производители ножей и клинков из стали марки CPM S60V: Spyderco.
Сталь CPM S90V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). В данный момент является ветераном модельного ряда, не уступающим своих позиций в ножевом производстве. Сплав содержит первичные карбиды ванадия, что несколько ограничивает механику лезвий для ножей, но теоретически придает им высокую износостойкость. На практике применения ее в заметной степени ограничивает максимально достижимая твердость (зачастую 59 - 60 HRC).
Твердость стали для ножей марки CPM S90V по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 - 58.
Аналог стали для ножей марки CPM S90V в других странах: X230CrVMo14 9 (Германия).
Производитель стали для ножей марки CPM S90V: Crusible Metals (USA).
Производители ножей и клинков из стали марки CPM S90V: Microtech, Spyderco.
Сталь CPM S110V. Ни для кого не секрет, что с точки зрения создания высокотвердых порошковых стальных сплавов, американские металлургические концерны впереди планеты всей. Существует целая серия порошковых сталей, которые создаются по запатентованной технологии СРМ (Crucible Particle Metallurgy Process). Особенность этой технологии позволяет создавать сплавы в которых химические элементы создают максимально однородную структуру. Сталь CPM S110V представляет собой топовый сплав в состав которого входят следующие легирующие элементы: ниобий, ванадий и молибден. Все эти компоненты являются тугоплавкими металлами высокой твердости. Молибден позволяет закаливать клинок до уровня 61-63HRC. Ванадий наделяет кристаллическую решетку сплава упругостью и вязкостью, а также устойчивостью к воздействию химически активных сред. Ниобий придает сплаву высокую устойчивость к коррозии и питтингу. Стоит отметить, что сочетание этих элементов наделяет ножи из стали CPM S110V высокими рабочими характеристиками. Клинок с трудом подвергается заточке, однако впоследствии, нож может работать в течение длительного времени, не теряя свой первоначальной остроты. Благодаря этим характеристикам сталь часто используется для создания авторских, кастомных и мелкосерийных ножей премиум-сегмента.
Твердость стали для ножей марки CPM S110V по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-61.
Аналог стали для ножей марки CPM S110V в других странах: CPM S90V (USA).
Производитель стали для ножей марки CPM S110V: Crusible Metals (USA).
Производители ножей и клинков из стали марки CPM S110V: Spyderco, Zero Tolerance.
Сталь CPM-154. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). CPM 154 - это CPM-производная стандарной версии стали Crucible 154 CM для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Процесс производства CPM заключается в равномерном распределении карбидов в материале, в результате чего клинки и лезвия из стали CPM 154 легче поддаются шлифовке и полировке. Она также более прочная, чем обычная сталь 154 СМ. По сравнению со сталью 440C сталь CPM 154 более устойчива к коррозии, износостойка и тверда, а также, обладает более высокой прочностью изготовленных из нее клинков. В ножевом производстве она лучше держит заточку клинков и ножей и более стойкая к выкрашиванию, чем 440C.
Аналог стали для ножей марки CPM-154 в других странах: RWL-34 (Швеция).
Производитель стали для ножей марки CPM-154: Crusible Metals (USA).
Производители ножей и клинков из стали марки CPM-154: Hattori, G-Sakai.
Сталь CV-134. Высокованадиевая штамповая сталь порошкового передела для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Обеспечивает достаточно высокую износостойкость лезвия клинка при приличной механике и коррозионной стойкости режущей поверхности ножей различного назначения. Хороший выбор для охотничьих ножей высокого класса.
Твердость стали для ножей марки CV-134 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 62 - 63.
Производитель стали для ножей марки CV-134: Hitachi Metals, Ltd.
Производители ножей и клинков из стали марки CV-134: Hattori, G-Sakai.
Сталь D-2. Сталь D-2 для производства клинков иногда называют "полу-нержавеющей". Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали для ножей различного назначения. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия ножа или клинка. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке поверхности лезвия кухонного, туристического или складного ножа. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier) в производстве предметов ножевого искусства.
Твердость стали для ножей марки D 2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 61.
Аналог стали для ножей марки D 2 в других странах: Х12МФ (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).
Производитель стали для ножей марки D 2: Crusible Metals (USA).
Производители ножей и клинков из стали марки D 2: Ontario, Busse, Ka Bar.
Сталь DSR1K6. Данный сплав является среднеуглеродистым высоколегированным нержавеющим сплавом, обладающим высокими прочностными характеристиками. Сталь DSR1K6 не склонна к выкрашиванию в процессе использования изготовленных из нее инструментов. Легко поддается правке и заточке, не теряя при этом своих тактических характеристик. В основном, предназначена для изготовления обкладок многослойных лезвий кухонных, охотничьих и туристических ножей ножей.
Твердость стали для ножей марки DSR1K6 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 59.
Аналог в отечественной промышленности: 65Х13.
Производитель стали для ножей марки DSR1K6: Daido steel, Ltd.
Производители ножей и клинков из стали марки DSR1K6: Kanetsugu
Сталь Elmax. Фактически, по составу, данная сталь для изготовления кухонных, туристических и складных ножей является 3% версией стали 440С, и, в некотором роде, предшественницей M390 и “бабушкой” Vanax 35. Сталь уже довольно давно присутствует на рынке и достаточно популярна при производстве клинков и лезвий для ножей. По стойкости сплав для ножей несколько уступает M390 и примерно соответствует CPM S30V. Хорошая сталь для изготовления ножей среднего и чуть выше классов.
Твердость стали для ножей марки Elmax по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60.
Производитель стали для ножей марки Elmax: Uddeholm.
Сталь GIN-1. Сталь Gingami или GIN-1 (старое название G-2) - достаточно старая и хорошо себя показавшая японская сталь для изготовления ножей высокой коррозионной стойкости. Клинок или нож из GIN-1 обладает хорошим, сбалансированным резом и долго удерживает рабочую остроту. Замена названия была произведена в конце 90-х, по причине наличия на североамериканском рынке одноименного пластика G-2. Эта нержавеющая сталь для ножевого производства легко затачивается и долго служит. GIN-1 чаще всего используется в изготовлении японских кухонных ножей и ножей для яхтсменов, рыбаков и дайверов, благодаря высокой степени сопротивления коррозии.
Производитель стали для ножей марки GIN-1: Japan.
Производители ножей и клинков из стали марки GIN-1: Benchmade, Spyderco.
Сталь Gokunan. Мягкая, послушная и легкая в обработке сталь, которая, как правило, используется для создания японских ножей из ламината, известна также под названиями Gokunan-Tetsu и Gokunan-Koh. Чаще всего сталь Gokunan используется в качестве центрального мягкого слоя в обкладках из более жесткого металла. Многие традиционные японские ножи (киридаши и хигоноками) изготавливаются по этой технологии. Мягкий слой обеспечивает быструю заточку и точный рез, а обкладки из более твердого металла предохраняют режущую кромку от повреждений. Довольно часто при создании обкладок вместе с Gokunan используется традиционная нержавеющая сталь 410. Также может использоваться и наоборот, в качестве мягких обкладок центрального твердого слоя стали в пакете.
Полный состав стали держится в секрете, известно лишь, что содержание углерода составляет 0,80%.
Производитель стали для ножей марки Gokunan: Hitachi Metals.
Производители ножей и клинков из стали марки Gokunan: Carter Cutlery, Takeda Hamono.
Сталь H-1. Сталь H-1 - это уникальное явление в области мировой ножевой промышленности. Эта хром-никелевая сталь американского производства была ввыведена на рынок в 2003 году компанией Benchmade и сразу обрела популярность среди производителей ножей и клинков. Благодаря своему необычному химическому составу, она обладает повышенной коррозийной стойкостью и идеально подходит для использования изготовленных из нее клинков в солёной воде. В производстве стали H-1 практически не используется углерод. Вместо этого закалка осуществляется жидким азотом при температуре -80°C. Ножи из этих сталей могут похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. H-1 достаточно сложна в обработке и довольно дорога, поэтому применяется относительно редко, чаще всего — в изготовлении профессиональных ножей для яхтсменов, моряков и дайверов.
Твердость стали для ножей марки H-1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.
Производитель стали для ножей марки H 1: Benchmade.
Производители ножей и клинков из стали марки H-1: Benchmade, Spyderco.
Сталь HAP 40. Эта сталь относится к редкому типу порошковых сталей semi stainless, которые сочетают в себе высокую устойчивость к коррозии, свойственную нержавеющим сталям и легкость правки и заточки режущей кромки, свойственные высокоуглеродистым сталям. Производитель позиционирует HAP 40, как одну из лучших современных сталей для создания высококачественных кухонных ножей. Кухонные ножи, изготовленные из этой стали известны тем, что удивительно долго сохраняют высокую остроту режущей кромки. При работе по продуктам средней и высокой твердости на режущей кромке не образуется заминов.
Твердость стали для ножей марки HAP 40 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 65-66.
Производитель стали для ножей марки HAP 40: Hitachi Metals.
Производители ножей и клинков из стали марки HAP 40: Gihei-hamono.
Сталь HAP 72. Данный сплав является быстрорежущей японской сталью для изготовления кухонных, туристических и складных ножей повышенной твердости. Сталь имеет высокую износостойкость среди высоколегированных сталей для ножевого производства. Особенностью этой стали является отличная способность к шлифовке, стабильность сохранения размеров при тепловой обработке, высокая прочность изготовленных из нее клинков и ножей и высокая устойчивость к истиранию. Применяется в основном для изготовления режущих инструментов, требующих среди своих тактических характеристик высокую прочность режущей поверхности.
Твердость стали для ножей марки HAP 72 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 69 - 72.
Производитель стали для ножей марки HAP 72: Hitachi Metals.
Производители ножей и клинков из стали марки HAP 72: Katsumi Kitano.
Сталь HELLE HCS.
Твердость стали для ножей марки HELLE HCS по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 59.
Производители ножей и клинков из стали марки HELLE HCS: Helle.
Сталь INFI. Использование азота в составе стали для производства клинков обеспечивает высокую стойкость режущей кромки ножа для такого, относительно небольшого, содержания углерода. Небольшой процент углерода делает сталь для ножа или клинка более упругой, то есть ударопрочной, кроме того, сталь хорошо сопротивляется коррозии. Предположительно, в части организации технического процесса производства стали для ножевого производства с азотом и ванадием, Busse сотрудничает со Stratcor. Основной секрет ножевой стали, конечно, не в этом, а в технологии термообработки. Но она засекречена и проводится исключительно самой компанией Busse.
Твердость стали для ножей марки INFI по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.
Производитель стали для ножей марки INFI: Busse.
Производители ножей и клинков из стали марки INFI: Busse Combat.
Сталь Kigami (Kigami «Yellow Paper»). Японская сталь Kigami (так называемая «Желтая Бумага»), является высокопрочным и износостойким высокоуглеродистым сплавом одного из ведущих производителей ножевых сталей Hitachi Metals (Япония). Данная сталь является инструментальным сплавом для производства режущих инструментов различного назначения. Уникальное сочетание стабильной и высокой твердости, прочности и отличной ударной вязкости делает сталь Kigami пригодной для производства лезвий туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и клинков.
Твердость стали для ножей марки Kigami по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): до 62.
Производитель стали для ножей марки Kigami: Hitachi Metals (Япония).
Производители ножей и клинков из стали марки Kigami: Masahiro, Tojiro.
Сталь M390. Представляет собой высокотехнологичный сплав, созданный при сотрудничестве шведских и немецких металлургов. Относится к порошковым сплавам последнего поколения. При выплавке жидкий металл подается в формы под большим давлением, что обеспечивает высокую однородность структуры. Для создания стали используются микрогранулы, которые становятся частью кристаллической решетки. Благодаря технологическим особенностям сплав приобретает высокую твердость и упругость Наличие в составе сплава ванадия и молибдена позволяет производить термическую закалку до 60-62HRC. Сталь создавалась специально для нужд ножевой промышленности, большое значение уделялось высокой коррозионной стойкости и способности противостоять сильным ударным нагрузкам. Рекомендованные области применения стали M390: складные и фиксированные ножи премиум- сегмента, кухонные и поварские ножи профессионального уровня, подарочные и авторские ножи.
Твердость стали для ножей марки M390 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-62 HRC.
Производитель стали для ножей марки M390: Böhler - Uddeholm AG, Швеция.
Производители ножей и клинков из стали марки 1M390: Microtech, Benchmade, Lion Steel, Дамир Сафаров.
Сталь MARSS 500
Производитель стали для ножей марки MARSS 500: Uddeholm Sweden.
Производители ножей и клинков из стали марки MARSS 500: Lauri.
Сталь MBS-26. Данный сплав является «фирменной» сталью компании Masahiro, на которую у нее имеется патент. Сталь используется только для изготовления высококачественных поварских ножей. Среди несомненных превосходных свойств стали -великолепная коррозионная стойкость, привлекательный внешний вид, кроме того, ножи, изготовленные из этой стали, отлично полируются. Сталь великолепно воспринимает заточку режущей кромки ножа и обладает высокой износоустойчивостью лезвия клинка. Замечательно держит заточку режущей кромки, по своим режущим свойствам приближается к высокоуглеродистым сталям. Позволяет изготовить клинок небольшой толщины, что очень важно для кухонного ножа.
Твердость стали для ножей марки MBS-26 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.
Производитель стали для ножей марки MBS-26: Masahiro (Japan).
Производители ножей и клинков из стали марки MBS-26: Masahiro, Spyderco.
Сталь MRS-30. Это высокоуглеродистая молибден-ванадиевая нержавеющая сталь, разработана специалистами компании Daido Steel в 1965 году, по личному заказу тогдашнего президента компании Masahiro, специально для производства ножей. Разработка заняла около пяти лет, и сегодня Daido Steel владеет эксклюзивным правом на производство MBS-26. Право же продавать изделия из этой стали принадлежит фирме Masahiro. Сталь великолепно воспринимает заточку и обладает высокой износоустойчивостью. По своим режущим свойствам приближается к высокоуглеродистым сталям. Позволяет изготовить клинок небольшой толщины, что очень важно для кухонного ножа.
Производитель стали для ножей марки MRS-30: Daido Steel (Japan).
Производители ножей и клинков из стали марки MRS-30: Masahiro.
Сталь Molybdenum Vanadium. Данный сплав является высокоуглеродистым мартенситным (кованным ли прокатным) особо прочным хромовым сплавом с легирующими добавками молибдена и ванадия. Молибден-ванадиевая сталь отличается высокой коррозионной стойкостью (нержавеющая сталь), высокой твердостью, низкой подверженностью окислению агрессивными средами и стойкостью изначального цвета. Режущие изделия из молибден-ванадиевого сплава, будь то туристический, кухонный, охотничий или складной нож или клинок, обладают свойствами дольше держать заточку, сохранять первоначальный эстетичный внешний вид на протяжении длительного срока эксплуатации и оптимально подходят для повседневного интенсивного использования. Молибден-ванадиевая сталь является оптимально сбалансированным сплавом в соотношении характеристик твердости и прочности.
Режущий инструмент, изготовленный из кованного молибден-ванадиевого сплава, производится с использованием отдельного куска стали и подвергается обработке сразу несколькими молотами большого тоннажа. Среди преимуществ кованной молибден-ванадиевой стали можно отметить бОльшую плотность, и, как следствие, повышенную прочность получаемой стали. Утолщение у основания лезвия, которое имеют ножи и клинки, изготовленные из кованой стали, придают им дополнительную жесткость, прочность и устойчивость к изгибу. Такие ножи и клинки профессиональные повара и охотники предпочитают благодаря их долговечности и тактическим характеристикам. Термообработка клинков проводится в два этапа — сталь проходит процесс закаливания и становится намного твёрже. Затем следует темперирование, которое ликвидирует внутренние напряжения, возникающие в структуре металла, и понижает хрупкость стали.
Режущий инструмент, ножи и клинки, изготовленные штампованным методом, уступали кованным ножевым изделиям лишь до недавнего времени. Появление новейших технологий сгладило различия между ними и приблизило кованные и штампованные инструменты по качеству и тактическим характеристикам друг к другу. Помимо высоких характеристик материала лезвия, штампованный инструмент из молибден-ванадиевой стали отличается эргономичностью, благодаря меньшему весу лезвий ножей и клинков, изготовленных из нее.
Твердость молибден-ванадиевой стали для ножей по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58.
Производитель молибден-ванадиевой стали для ножей: Misono, Fujiwara Kanefusa.
Производители ножей и клинков из молибден-ванадиевой стали: Misono, Fujiwara Kanefusa.
Сталь N 690. Это мартенситная, легированная кобальтом сталь для ножевого производства, производства Австрийской корпорации Bohler-Uddeholm. Добавление кобальта делает структуру сплава для клинков и ножей однородной, также этому способствует уникальная технология прокатки листов стали в продольном и поперечном направлении. Сплав для изготовления ножей обладает великолепными режущими свойствами, прекрасно сопротивляется ударным нагрузкам, и отлично затачивается. По составу эта сталь приблизительно соответствует 440C, но содержит больше молибдена и кобальт. Иногда ее называют австрийской 440C или австрийской кобальтовой нержавейкой для клинков. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью и возможностью закалить ее до высоких показателей по шкале Роквелла вплоть до 60 HRC. Считается хорошей сталью для outdoor длинномеров и тактических ножей, которым необходимо иметь не только стойкую кромку, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки (на поворот и на излом).
Производитель стали для ножей марки N 690: Bohler Austria.
Производители ножей и клинков из стали марки N 690: Benchmade, Extreme Ratio.
Сталь N690Co. Для любого кто хоть немного знаком с химией, знак «Со» в название сплава говорит о том, что данный сплав содержит в себе кобальт - редкий металл грязно-серебристого цвета, который используется для легирования мартенситных сталей. Сталь относится к группе нержавеющих сталей, которые широко применяются для изготовления промышленных инструментов: резцов, сверл и других высокопрочных элементов. Благодаря наличию кобальта сталь хорошо закаливается до 60-62 HRC и при этом остается высокотвердой. Ножи выполненные из этой стали хорошо выдерживают нагрузку на излом и скручивание. Такие свойства позволяют использовать эту сталь для изготовления ножей для выживания и тактических ножей. По своим остальным характеристикам сталь близка к традиционной нержавейке 440С.
Твердость стали для ножей марки 420 mod по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-60.
Аналог стали для ножей марки N690Co в других странах: 440С (Япония).
Производитель стали для ножей марки N690Co: Bohler-Uddeholm (Австрия).
Производители ножей и клинков из стали марки N690Co: Benchmade, Boker, Ontario.
Сталь O-1. Очень популярный тип стали у кузнецов и производителей кухонных, туристических и складных ножей, имеет репутацию "великодушной, снисходительной". Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия клинков и ножей, и при этом имеет высокий предел прочности. Однако, подвержена быстрой коррозии. Несмотря на невысокую стоимость отличается высокой прочностью изготовленных из нее клинков.
Твердость стали для ножей марки O-1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60.
Производители ножей и клинков из стали марки O-1: Randall, Mad Dog.
Сталь R2. Среди многих технологических секретов, которые найфмейкеры скрывают друг от друга, как правило, основным секретом является состав стали, процесс ее создания и способ ее закалки. В Европе и Америке с их развитой системой патентов и регистрации прав на изобретения, секрет той или иной марки стали перестает быть секретом с момента регистрации права в патентном ведомстве. Если другому производителю нужна аналогичная сталь, то он немного изменяет состав стали оригинала и получает близкий по характеристикам продукт. В Японии же все происходит по другому. Если какому либо мастеру удается добиться идеального (по его мнению) состава стали, то он изготавливает такую сталь самостоятельно и не раскрывает секрет её состава. В случае не возможности самостоятельного производства такой стали (нехватка мощностей для требуемого объема, трудоемкость производства вне сталелитейки, отсутствие химической лаборатории и пр.), заключает соглашение со сталелитейной компанией, и этот секрет передается из поколения в поколение и принадлежит только его семье или доверенным лицам.
К такому типу сталей относится сталь R2, которую используют только несколько ножевых мастеров в мире. Одних из таких мастеров зовут Mr. ITOU (Hiroo Itou) и Mr. Tanaka. Известно, что это порошковая сталь. В некоторых моделях используются обкладки из дамасской стали изготовленной из японской стали 420J2.
Те, кто имеет ножи этих мастеров, единогласно утверждают, что клинки обладают изумительной остротой, не подвержены коррозии и длительное время сохраняют заточку. Этот тип стали выпускается японским концерном Kobelco (Kobe Steel Group, Ltd.) и до сих пор точно неизвестно кому принадлежат права на состав стали R2 мастеру Mr. ITOU (Hiroo Itou) как первому человеку который стал изготавливать ножи из этой стали или концерну Kobelco.
Сталь RWL 34. RWL 34 - затвердевающая нержавеющая сталь (мартенсит) для производства клинков и ножей. Сталь RWL-34 является порошковой сталью, она отличается тем, что производится без процесса литья, а с помощью процесса спекания, что позволяет создать клинок, идеальный для реза. RWL-34 пользуется большой популярностью у производителей ножей, так как при высокой твердости она хорошо обрабатывается и шлифуется, клинки из такой стали не подвержены коррозии, а режущая кромка отлично держит заточку в ходе эксплуатации.
Твердость стали для ножей марки RWL 34 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 - 61.
Аналог стали для ножей марки RWL 34 в других странах: 100X15M (Россия), 154CM (США), ATS-34 (Япония), X110CrMoV15/1.1411 (Германия).
Производитель стали для ножей марки RWL 34: Damasteel Sweden.
Производители ножей и клинков из стали марки RWL 34: Eklund.
Сталь Shirogami. Это высокоуглеродистая нелегированная сталь для ножевого производства корпорации Hitachi Metals. В буквальном переводе shiro gami - "белая бумага". Свое название сталь для клинков и ножей получила по цвету обертки, в которую ее заворачивает производитель. Сталь для изготовления кухонных, туристических и складных ножей относится к группе "золотых" сталей с высокой степенью очистки и самым простым составом, пришедшим из глубины веков. В рабочем ассортименте Hitachi Metals, на сегодняшний день, есть несколько видов Shiro Gami, незначительно отличающихся по чистоте и содержанию углерода. Ножи из этой стали легко принимают заточку и долго её удерживают. Многие эксперты, по праву, считают рез этой стали эталонным. Как и все углеродистые стали Shiro Gami не устойчива к коррозии и требует бережного ухода.
Твердость стали для ножей марки Shirogami по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 62 - 64.
Производитель стали для ножей марки Shirogami: Hitachi Japan.
Производители ножей и клинков из стали марки Shirogami: Kasumi, Saji, Tojiro.
Сталь SILVER STEEL
Твердость стали для ножей марки SILVER STEEL по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61 - 62.
Производитель стали для ножей марки SILVER STEEL: Piter Stub Germany.
Производители ножей и клинков из стали марки SILVER STEEL: Kainuun, Kellam Knives.
Сталь SK-4. Это японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1095 и немецкой W.Nr 1.1274 используется для производства кухонных, складных и туристических ножей. Эта сталь для ножевого производства может иметь твердость до 65 HRc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.
Производитель стали для ножей марки SK-4: JFE Steel Japan.
Производители ножей и клинков из стали марки SK-4: SOG, Cold Steel, Fujiwara Kanefusa.
Сталь SK-5. Это японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1084 и немецкой W.Nr 1.1269 используется для производства кухонных, складных и туристических ножей. Эта сталь для ножевого производства может иметь твердость до 65 HRc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.
Производитель стали для ножей марки SK-5: JFE Steel Japan.
Производители ножей и клинков из стали марки SK-5: SOG, Cold Steel.
Сталь SLD. Сталь SLD создана для целей японских ножеделов. В других сферах обработки металлов этот сплав практически не используется. Главная характеристика этого сплава заключена в его многослойности. В лучших японских традициях, клинок из стали SLD представляет собой трехслойный бутерброд, где в середине находится слой более твердой закалки. Уровень твердости по шкале Роквелла достигает 63 Два внешних слоя выполняются либо из этого же сплава, либо из более бюджетных сплавов меньшей твердости. В результате получается клинок, который отлично сохраняет твердость режущей кромки, но при этом имеет высокий уровень упругости, что позволяет использовать его для выполнения силовой работы. Сочетание слоев различной твердости позволяет создавать модели со сложной геометрией, которые хорошо удерживают максимально острые углы заточки режущей кромки.
Твердость стали для ножей марки SLD по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61-63.
Аналог стали для ножей марки SLD в других странах: точных аналогов нет, ближайшими по своим характеристикам считаются сплавы D2 (США), SKD-11 (Япония), Laminated SUS-405 (Европа).
Производитель стали для ножей марки SLD: Hitachi Metals ltd (Japan).
Производители ножей и клинков из стали марки SLD: GIHEI HAMONO, Kiku Matsuda, G-Sakai.
Сталь SG2. Порошковая сталь SG2, известная также под названием Super Gold II, на данный момент считается одним из самых высокотехнологичных сплавов. Точный состав стали, как обычно, держится в секрете. Процесс создания этой стали происходит в два этапа. На первом этапе, стальной сплав, в специальной камере насыщается азотом. В результате этой операции образуется порошок, который состоит из плотных частиц. На следующем этапе порошок помещается в вакуумную камеру, где происходит процесс высокотемпературного плавления под давлением. В результате, на выходе этого процесса получается максимально однородный сплав, который характеризуется высокой твердостью. В отличии от других порошковых сталей, SG2 обладает рядом преимуществ: может быть закалена до более высокой твердости, менее подвержена хрупкости. Последний фактор особенно важен, так как позволяет заточить нож на более острый угол, при этом в процессе работы режущая кромка не выкрашивается. При производстве кухонных ножей используется сталь SG2 в обкладках из многослойной углеродистой стали.
Твердость стали для ножей марки SG2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-64.
Аналог стали для ножей марки SG2 в других странах: нет
Производитель стали для ножей марки SG2: Takefu Special Steel Co.,Ltd (Japan).
Производители ножей и клинков из стали марки SG2: Ryusen Hamono Co., Ltd (Japan), Kai Industries Co., Ltd (Japan).
Сталь SUJ-2. Это японская конструкционная сталь, которая широко применяется при производстве подшипников различного типа. При чем из этой стали изготавливаются все элементы подшипников: шары качения, сепараторы и направляющие. Особенно широко используется этот тип стали при производстве подшипников игольчатого типа. Эта сталь по своему составу и характеристикам является аналогом российской стали ШХ15. При добавлении легирующих элементов может использоваться для работы при высокой температуре и в агрессивных химических средах. Традиционно используется японскими ножеделами для создания ножей для эксплуатации в условиях, где требуется максимальная надежность. Сталь подвержена коррозии, поэтому ножи, выполненные из стали требуют определенного ухода.
Твердость стали для ножей марки SUJ-2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-60.
Производитель стали для ножей марки SUJ-2: Ryoma (Japan), Shougang steel (China).
Сталь SUS 304. Одна из самых распространенных сталей с небольшим содержанием углерода и высокой стойкостью к коррозии. Сталь относится к аустенитному классу сталей, что обеспечивает изделиям из нее высокую прочность. Особенностью этой стали повышенная стойкость к химически-активным веществам (кислоты, щелоки), благодаря чему изделия из нее широко применяются в химической промышленности. Важным качеством является способность кратковременно выдерживать высокие температуры, до 900 градусов по Цельсию. Такие свойства обеспечивает оксидная пленка из хрома, которая формируется на поверхности изделия. Используется для создания пищевого оборудования, емкостей для производства и хранения алкогольных напитков. Из SUS304 изготавливают ножи, столовые приборы и кухонные аксессуары.
Твердость стали для ножей марки SUS 304 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 70.
Аналог стали для ножей марки SUS 304 в других странах: AISI 304 (США), 08Х18Н10 (Россия), PN 86020 (Польша).
Производители ножей и клинков из стали марки SUS 304: Del Ben.
Сталь SUS 405. Многослойная ламинированная сталь SUS 405 является аналогом известной порошковой стали SRS 15. К главным характеристикам этого типа сталей следует отнести способность подвергаться воздействию высоких температур, высокое сопротивление механической обработке. Благодаря этим свойствам, изделия из этой стали используются в судостроении и военной промышленности, в космической отрасли и в ядерной энергетике. Из этой стали изготавливают детали турбин, высоконадежные подшипники и медицинские инструменты.
Твердость стали для ножей марки SUS 405 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63-64.
Производитель стали для ножей марки SUS 405: Haihong International Trade (HK) CO., Limited.
Производители ножей и клинков из стали марки SUS 405: G.Sakai, Takeda Hamono.
Сталь Swedish steel. Шведская сталь Swedish steel является высокопрочным и износостойким высокоуглеродным сплавом одного из ведущих производителей SSAB Swedish Steel LLP (ССАБ Сведиш Стил ЛЛП), ТОО. Данная сталь производится и поставляется на мировые производства для изготовления предметов ножевого искусства более 20 лет. Основными торговыми марками шведской стали Swedish steel являются износостойкая сталь Хардокс (Hardox), высокопрочная конструкционная сталь Weldox и горячекатаная сталь Domex. В ножевой промышленности, в основном, используется марка шведской стали Хардокс (Hardox), зарекомендовавшая себя благодаря своим повышенным прочностным характеристикам в сочетании с высокой пластичностью. Уникальное сочетание стабильной и высокой твердости, прочности и отличной ударной вязкости делает материал Хардокс (Hardox) востребованным для производства туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и клинков.
Твердость стали для ножей марки Hardox Swedish steel по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 62.
Производитель стали для ножей марки Hardox Swedish steel: SSAB Swedish Steel LLP (ССАБ Сведиш Стил ЛЛП), ТОО
Производители ножей и клинков из стали марки Hardox Swedish steel: Misono
Сталь UHB 17VA
Производитель стали для ножей марки UHB 17VA: Uddeholm Sweden.
Производители ножей и клинков из стали марки UHB 17VA: Lauri.
Сталь UHB ELMAX
Аналог стали для ножей марки UHB ELMAX в других странах: X190CrMo17.3 (Германия).
Производитель стали для ножей марки UHB ELMAX: Uddeholm Sweden.
Сталь UHC. Это модифицированная высокоуглеродистая сталь для производства ножей с минимумом (или полным отсутствием) добавок, аналог стали марки 1095. С помощью специализированного технологического процесса в стали поднимают содержание углерода. Негативным моментом является хрупкость лезвия клинка. Углеродистая сталь нашла применение в изготовлении охотничьих ножей, мачете и мечей. Углеродистые стали легче поддаются заточке, но из-за высокого содержания углерода они восприимчивы к коррозии. Углеродистая сталь ржавеет и со временем лезвия ножей и клинков покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка, в отличии от ржавчины, не оказывает никакого негативного влияния на клинок. На фабрике ножи из углеродистой стали, предназначенные на экспорт, обычно покрываются маслом для защиты от ржавчины.
Твердость стали для ножей марки UHC по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 64 - 66.
Производитель стали для ножей марки UHC: Thissen Krupp Germany.
Производители ножей и клинков из стали марки UHC: Roselli.
Сталь UX10. Разработанная специалистами компании Misono, сталь UX10 является сплавом, сочетающем в себе физические характеристики как углеродной, так и нержавеющей стали для производства туристических, кухонных, охотничьих и складных ножей. За основу сплава была взята высококачественная углеродная шведская сталь (Sweden steel), в которую были включены добавки (например, хром) для придания сплаву тактических и физических характеристик нержавеющей стали. Сочетание качеств углеродной и нержавеющей стали в одном сплаве сделали сталь UX10 востребованной в производстве ножей и клинков различного назначения. Ножи и клинки из стали UX10 обладают свойствами тонкого реза, высокой коррозийной стойкостью, неприхотливостью в уходе и отличной способностью сохранять твердость режущей кромки при повторном затачивании. Также ножи и клинки из данной стали отличаются сочетанием высочайших тактических характеристик сплава лезвия клинка с практичностью ежедневного использования.
Сталь V-Toku#2. Редкий вид стали с высоким содержанием углерода. Мягкая и пластичная сталь, которая используется для создания режущего инструмента для работы по мягким материалам. Не выпускается в промышленных масштабах. Относится к типу легированных сталей со средним содержанием хрома и ванадия. Создается некоторыми кузнечными мастерскими в Японии при создании профессионального инструмента для резьбы по дереву. Мягкость этого типа стали позволяет создавать на инструменте тонкую и острую режущую кромку, которая позволяет создавать тончайшие узоры на дереве мягких пород. Одним из немногих брендов представленных на российском рынке является компания Hiro Knives Co., Ltd, которая выпускает набор для резьбы по дереву из 9-ти традиционных ножей. Лезвия резцов выполнены из высокоуглеродистой стали V-Toku#2. Наиболее широко распространена в Японии, прямых аналогов в других странах не имеет.
Производители ножей и клинков из стали марки V-Toku#2: Hiro Knives Co.
Сталь Vg-1
Твердость стали для ножей марки Vg 1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 59.
Производитель стали для ножей марки Vg 1: Japan.
Производители ножей и клинков из стали марки Vg 1: Cold Steel.
Сталь VG-2. Данный сплав является японской ножевой сталью производства компании Takefu Special Steel Co.,Ltd., обладающей свойствами высокой коррозийной стойкости. В основном, предназначен для изготовления обкладок многослойных лезвий кухонных ножей.
Твердость стали для ножей марки Vg-2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 - 57.
Производитель стали для ножей марки Vg-2: Takefu Special Steel Co.,Ltd.
Производители ножей и клинков из стали марки Vg-2: Tojiro, Kanetsugu
Сталь VG-10. (сокращение от V-Gold №10) — легированная кобальтом и молибденом высокоуглеродистая коррозионностойкая сталь для ножевого производства. VG-10 была специально разработана компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для нужд ножевой промышленности и является одной из лучших сталей для ножей. По своему составу занимает промежуточное положение между ATS-34 и ATS-55 (эти марки стали считаются лучшими ножевыми сталями). Вязкость этой стали достаточна для того, чтобы сохранять режущую кромку даже при закалке клинка до твердости 60-62 Hrc, вместе с тем сталь не является хрупкой. Отличительной особенностью VG-10 является использования кобальта в сплаве - эта дорогая и редкая в сталях легирующая присадка делает сталь более твердой и вязкой.
Производитель стали для ножей марки VG-10: Takefu Japan.
Производители ножей и клинков из стали марки VG-10: Mcusta, Hattori, Hiroshi Saito, Spyderco, Fujiwara Kanefusa, Kanetsugu, Falkniven и др.
Сталь W-75. W-75 - сталь для ножевого производства, производится компанией Thissen Krupp, эффективная твердость закалки 59-62HRC. Cодержание углерода в сплаве составляет от 0.7 до 0.8% Углеродистая сталь нашла применение в изготовлении охотничьих ножей, мачете и мечей. Углеродистые стали легче поддаются заточке, но из-за высокого содержания углерода они восприимчивы к коррозии. Углеродистая сталь ржавеет и со временем лезвие клинка покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка, в отличии от ржавчины, не оказывает никакого негативного влияния на клинок. На фабрике ножи из углеродистой стали, предназначенные на экспорт, обычно покрываются маслом для защиты от ржавчины.
Твердость стали для ножей марки W 75 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 - 62.
Производитель стали для ножей марки W 75: Thissen Krupp Germany.
Производители ножей и клинков из стали марки W 75: Roselli.
Сталь ZA-18. Данный сплав является японским сплавом, разработанным и изготовленным компанией «Aichi Steel» по специальному заказу компании «Kanetsugu». Сталь ZA-18 является улучшенным аналогом широко известного ножевого сплава VG-10. Особенностью производства сплава является закаливание с последующей криогенной обработкой (криогенной закалкой), для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Отличительной особенностью стали ZA-18 является использования кобальта в сплаве — эта дорогая и редкая в ножевых сталях легирующая присадка делает сталь более твердой и вязкой.
Твердость стали для ножей марки ZA-18 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 - 61.
Производитель стали для ножей марки ZA-18: Daido steel, Ltd.
Производители ножей и клинков из стали марки ZA-18: Kanetsugu
Сталь ZDP-189. Порошковая сталь ZDP-189 - высокохромистая, сверхвысокоуглеродистая инструментальная сталь наивысшей категории, производства корпорации Hitachi Metals (Япония). Разработана на основе технологии аморфных металлических сплавов, используется для изготовления ножей. Позволяет получить очень высокую твердость (до HRc 69). Из-за трёхпроцентного наличия в сплаве углерода должна бы считаться чугуном, однако в разряд высокоуглеродистой стали отнесена классификаторами благодаря современным порошковым технологиям, которые были применены при производстве ZDP-189. После того как ZDP189 поступила в продажу, мнения ножевых мастеров о свойствах этой новой стали разделились на две группы — одни восторгались высокими режущими свойствами, другие — наоборот говорили, что сталь очень хрупкая и режущая кромка постоянно выкрашивается.
Твердость стали для ножей марки ZDP-189 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 69.
Производитель стали для ножей марки ZDP-189: Hitachi Metals.
Производители ножей и клинков из стали марки ZDP-189: Kitano, Sanetu, Konosuke-Sakai и др.
Сталь 100 Х13М. Легированная нержавеющая сталь отечественного производства, использующаяся для производства туристических, кухонных и складных ножей. Сталь марки 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ). Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.
Производитель стали для ножей марки 100 Х13М: ЗМЗ (Russia).
Производители ножей и клинков из стали марки 100 Х13М: Zlatko.
Сталь 110 Х18МШД. Эта высокохромистая инструментальная сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, так как к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Это дорогостоящая и трудоемкая в обработке сталь, но клинки и ножи, выкованные из нее, являются превосходными. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор меньше по сравнению с другими сталями ножевого производства. Основным элементом стали является хром. Он повышает режущие свойства стали для ножей и клинков и ее износостойкость, а также увеличивает прочность лезвий.
Твердость стали для ножей марки 110 Х18МШД по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 61.
Производитель стали для ножей марки 110 Х18МШД: Russia.
Производители ножей и клинков из стали марки 110 Х18МШД: Ros Arms.
Сталь 50X14MФ. Данный сплав применяется не только для изготовления ножей, клинков и инструмента различного назначения, но и режущего инструмента медицинской и пищевой промышленности (например, цельнометаллические скальпели, съемные лезвия). Поэтому к нему предъявляются повышенные требования по прочности и коррозийной стойкости. Сталь для ножевого производства выплавляют в открытых электродуговых и индукционных печах или в вакуумно-индукционных печах с последующим вакуумным дуговым переплавом.
Твердость стали для ножей марки 50X14MФ по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 55 - 58.
Аналог стали для ножей марки 50X14MФ в других странах: 420mod (США), SUS420J2 (Япония), X45CrMoV15/1.4034 (Германия), 10C29 (Швеция).
Производитель стали для ножей марки 50X14MФ: Russia.
Производители ножей и клинков из стали марки 50X14MФ: Kizlyar, NOKS.
Сталь 65 X13. Одним из наиболее популярных материалов для изготовления клинков является сталь 65Х13. Изначальное её предназначение - режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют "медицинской". Разработана она очень давно и, наверное, уже не в полной мере отвечает современным требованиям, предъявляемым к ножевым изделиям. Однако, это недорогая нержавеющая сталь, которая не требует к себе серьёзного ухода, относительно легко точится и хорошо держит заточку клинков и лезвий ножей. В целом - достаточно неплохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа. При грамотной термообработке имеет твёрдость 56-58 HRC, и при правильной заточке клинка обладает хорошими режущими свойствами и износостойкостью.
Твердость стали для ножей марки 65 X13 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 - 58.
Аналог стали для ножей марки 65 X13 в других странах: 440A (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).
Производитель стали для ножей марки 65 X13: Russia.
Производители ножей и клинков из стали марки 65 X13: Kizlyar, SARO, SSO.
Сталь 770
Аналог стали для ножей марки 770 в других странах: 65Г (Россия).
Производитель стали для ножей марки 770: Uddeholm Sweden.
Производители ножей и клинков из стали марки 770: Eriksson, Frost.
Сталь 95Х18. 95Х18 - высоколегированная нержавеющая сталь для ножевого производства, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 60-62 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом - одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Предназначение стали 95Х18 - детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500 С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.
Твердость стали для ножей марки 95 Х18 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 60.
Производитель стали для ножей марки 95 Х18: Russia.
Производители ножей и клинков из стали марки 95 Х18: AiR, NOKS.
Сталь Р6М5. P6M5 - быстрорежущая инструментальная сталь. Быстрорежущие стали применяют для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает высокой стабильностью свойств и хорошо подходит для изготовления кухонных, туристических или складных ножей. Сталь Р6М5 в основном вытеснила стали Р18, Р12 и Р9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых теплоустойчивых и коррозионностойких сталей.
Твердость стали для ножей марки Р6М5 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63 - 65.
Производитель стали для ножей марки Р6М5: Russia.
Сталь Х12МФ. Из стали Х12МФ льется булат, профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей и штамповки активной части электрических машин. Также сталь Х12МФ хорошо зарекомендовала себя в изготовлении клинков для ножей. Неприхотливая, но удобная в работе сталь для изготовления ножевого инструмента.
Твердость стали для ножей марки Х12МФ по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 - 62.
Аналог стали для ножей марки Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).
Производитель стали для ножей марки Х12МФ: Russia.
Производители ножей и клинков из стали марки Х12МФ: Kizlyar.
Сталь ШХ15. Для ответственных деталей приборов и машин в ряде случаев применяют закаленные стали с высокой твердостью, упрочняемые мартенситным превращением, к таким сталям и относится данный сплав. Многократная обработка холодом, чередующаяся с отпуском, позволяет повысить сопротивление микропластическим деформациям и стабильность размеров закаленной высокоуглеродистой стали для производства кухонных, туристических и складных ножей.
Твердость стали для ножей марки ШХ15 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 - 61.
Аналог стали для ножей марки ШХ15 в других странах: 52100 (США).
Производитель стали для ножей марки ШХ15: Russia.
Производители ножей и клинков из стали марки ШХ15: Kizlyar.
Сталь 100CrMo7. Высокопрочная подшипниковая сталь, которая используется для создания шариков и роликов для подшипников большого размера. В отличии от аналогичных хромированных сталей обладает высокой сопротивляемость к длительному механическому воздействию, имеет низкий порог временной усталости. Не склонна к отпуску в процессе длительного нагрева, плохо подвергается зонной закалке. Имеет высокую твердость, не пластична. В процессе выплавки сталь приобретает бейнитную структуру, которая обеспечивает ей высокую прочность и вязкость.
Твердость стали для ножей марки 100CrMo7 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 -65.
Аналог стали для ножей марки 100CrMo7 в других странах: K19965 (США), SUJ5 (Япония), 100CrMo7-3 (Англия, Франция, Италия), 1,3536 (Германия).
Производитель стали для ножей марки 100CrMo7: LongHal Steel (Китай), Takefu Special Steel Co.,Ltd. (Япония)
Циркониевая керамика (Нанокерамика, англ. Nanoceramics). Циркониевая керамика является одним из типов материалов, которые в России больше известны под термином «нанокерамика». Главным разработчиком и производителем различных типов нанокерамики в России является государственная корпорация «Роснано». К нанокерамике относят неметаллические материалы, которые получают из порошков с микроструктурой методами высокотемпературного спекания или высокотемпературной формовки. Выделяют три основаных типа нанокерамики:
керамика на основе оксида алюминия Al2O3;
керамика на основе соединений алюминия и азота AIN;
керамика на основе карбидных соединений
циркониевая керамика на основе диоксида циркония >ZrO.
Порошковые спекаемые материалы на основе диоксида циркония давно используются в ювелирных и медицинских целях. В середине 80-х годов прошлого века японская компания Kyocera выпустила пробную партию ножей из циркониевой керамики.
Ножи из диоксида циркония делятся на два типа: из белой и черной керамики. Белая керамика получается обычным способом. Черная керамика подвергается более длительной температурной обработке. Для придания черного цвета используется специальный краситель, который также выполняет роль стабилизатора. Черная циркониевая керамике более устойчива к механическим повреждениям.
Неудивительно, что именно японские мастера с их вечным стремление к поиску лучшего материала для клинков ножей, были первооткрывателями в этом вопросе. Любая сталь, даже с самыми высоким показателями стойкости к коррозии, в процессе длительного использования начинает терять свои нержавеющие свойства, и в конечном итоге начинает вступать в химические реакции с продуктами. Результатом чего является неприятный запах или горький вкус у продуктов.
Японцы, национальная кухня которых состоит из большого количества блюд без термической обработки, очень чувствительны к таким вещам. Основным и главным преимуществом ножей из циркониевой керамики является полное отсутствие вкуса и запаха у этого типа материалов.
Вторым важным аспектом использования ножей из керамики является их невероятная острота и высокая стойкость режущей кромки. При правильном и бережном использовании нож из качественной керамики требует заточки примерно один раз в несколько месяцев. В то время как нож из нержавеющей стали, при регулярном использовании приходится точить примерно один раз в неделю.
Обратной стороной этих преимуществ является определенная хрупкость ножей и клинков изготовленных из циркониевой керамики. Нож может сломаться при падении, от сильного удара или при работе по замороженным продуктам. Выбирая нож из керамики, помните об этом и будьте внимательны.
2014 www.сайт
Перепечатка материала возможна только с письменного согласия администрации сайта.
4 188Копался копался и выкопался. В общем нашел интересную, на мой взгляд, статью. Думаю здесь она будет к месту. Ибо такого обзора не было. Если что то упустил и такое уже было, ну,..либо спарьте либо снесите. :)
Типы и марки популярных сталей
I Типы и марки популярных сталей
Производство и исскуство ножестроения постоянно развивается и привносит свои коррективы в нашу жизнь. Уже никого не удивить ножом из нержавейки. В то время, когда будучи маленьким хулиганом, я не представлял себе ножа, который бы не ржавел от порезанного им яблока. Но жизнь идёт, наука развивается, и одни типы и марки сталей на ножах сменяются другими. В зависимости от предназначения, сложности производства и ценовой политики изготовителя стали можно разделить на три типа с привязкой к цене на изготавливаемые из них ножи:
Недорогие стали, популярные стали, и премиум стали, используемые в основном для топовых и лимитированных версий выпускаемых ножей.
Тут я должен сделать оговорку для искушенных читателей, которые непременно будут готовы пустится в спор со мной по поводу ценообразования конкретных марок стали. Типы материалов разделены мной весьма условно для обозначения неких ценовых границ на ножи, и несут скорей информативный характер для удобства ориентирования неискушенного покупателя.
Прежде чем начать обзор самих сталей следует понимать химический состав и влияние отдельных элементов на физические характеристики.
Углерод (С) – наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
Хром (Cr) – придает сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержания хрома в сплаве повышает его хрупкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Марганец (Mn) – его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность. Содержится практически во всех современных марках стали.
Молибден (Mo) – формирует карбиды, предотвращающие возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости,
Никель (Ni) – повышает прочность, ударную вязкость и коррозийную стойкость.
Кремний (Si) – увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V) – формирует структуру карбидов таким образом чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Так же в состав могут входить азот
(N
), ниобий
(N
), вольфрам
(W) и сера
(S)
К недорогим сталям можно отнести следующие марки :
420 Низкое содержание углерода (менее полупроцента), делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется при изготовлении ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают практически все китайские “нонейм” ножи, что принесло ей дурную славу. Действительно, в «восточном» исполнении это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей «кухонной» 40Х12. В «западном» исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но швейцарские («Victorinox», «Wenger») и австрийские («Fortuna»), а так же некоторые другие ножи хороших производителей из 420-ой стали отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420-ой стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы «SOG» и «Buck» делают из 420-й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420-й стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи или написано просто «Inox» «Stainless», «Stainless Steel», «Rostfrei» (фактически слово «нержавейка» на различных языках), «Super-steel» и прочее, то скорее всего это именно 420-ая сталь со всеми вытекающими последствиями.
420HC (High Carbone – «высоко-углеродистый») Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, нож из нее легко перетачивать.
420J2 Японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь.
440A - 440B - 440C Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%).
Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А - лучше всего и 440С - наименьшим образом из этих трех. В ножах «SOG Seal 2000» используется сталь 440А, «Ренделл» («Randell») использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно, так как это лучшая из всех трех! Если ваш нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой «SOG»). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С – самая твердая из 440-х.
12С27 (состав: С – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%.) Считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пуукко», шведских ножей «Mora Of Sweden», а также норвежских ножей. Также она традиционно известна «чистым составом» - т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей – серы и фосфора.
Sandvik14C28N Среднеуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной устойчивостью, прекрасными прочностью и износоустойчивостью. Довольно расспостранена в производстве шведских ножей «Mora Of Sweden» .
1095 Используется наиболее часто для нескладных ножей (фикседов). Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента - около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца.
9Cr13CoMoV Нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки. Имеет высокую коррозионную устойчивость при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижается твердость и износостойкость сплава. Из применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1,5%.
8Cr13MoV Китайская сталь, характерная для линейки ножей «Byrd» компании «Spyderco». Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.
8Cr14MoV Китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной антикоррозийной защитой.
К популярным сталям , средней ценовой категории, можно отнести следующие марки :
3Cr13 Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей, впрочем, достаточно редко.
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6.65% углерода), 440В (AUS-8.75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 сделало ее очень популярной и, хотя она не держит прочность на уровне ATS-34, многие отмечают ее выдающуюся износоустойчивость. Так же некоторые производители маркируют AUS-8, как AUS-8A, но реальных отличий нет никаких. Сталь AUS-10 имеет чуть большен содержание углерода, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой, но более твердой. Все перечисленные стали содержат до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость. Состав наиболее популярной AUS-8 выглядит следующим образом: С=0.75%, Мn=0.5%, Mo=0.2%, Cr =14%, Ni=0.5%; Si=1%, V=0.2%
95Х18 Неплохая отечественная нержавеющая сталь, но нет худа без добра - она довольно капризная в закалке и обработке. При правильной термообработке имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет хорошо. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может проявляться коррозия. При всем этом - одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440С. Состав: C=1%; Cr=18%; Mn≤0.8%; Si≤0.8%; S≤0.025%; P≤0.03%
4116 Высококачественная нержавеющая сталь, сделанная в Германии на предприятиях Thyssen Krupp. Эту сталь используют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования, эта сталь – отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей. Оптимальное процентное соотношение углерода и хрома в этой стали обеспечивает ей высокую степень коррозионной стойкости, а также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки. Стойкость режущей кромки в тестах на разрезание превысила аналогичные характеристики клинков, изготовленных из нержавеющих сталей 420 и 440 серий. Другие легирующие элементы, использованные при изготовлении 4116 Krupp, способствуют увеличению прочности клинков и позволяют сделать их более тонкими без потери прочностных свойств. Состав: С=0.45-0.55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%
1055 Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода между 0,50%-0,60%, и с содержанием марганца между 0,60%-0,90%. Такое содержание углерода и марганца позволяет добиваться твердости сплава между Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Сочетание ряда факторов при производстве позволило сделать одну из самых сложных сталей, при этом в ней достаточно мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для тех работ, где прочность и ударная вязкость оценивается выше всех других качеств.
SK5 Японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1080, с содержанием углерода между 0,75%-0,85% и марганца между 0,60%-0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.
Плавно мы подходим к сталям используемых на более дорогих ножах и лимитированных экземплярах.
Премиум (топовые) стали:
VG-1 San Mai III «San Mai» означает «три слоя». Это термин применяют, чтобы описать традиционные ламинированные лезвия, используемые для японского меча и кинжалов. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие. Простой способ представить себе этот тип конструкции заключается в том, чтобы представить себе бутерброд: мясо – в центре, твердая сталь с высоким содержанием и куски хлеба с обеих сторон - полосы стали с более низким содержанием углерода. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы при боковых нагрузках. Для придания клинку дополнительной прочности, гибкости и устойчивости к коррозии к нему и приваривают дополнительные, более «мягкие» стальные накладки. Состав: C=0.95-1.05%; Cr=13-15%; Mo=0.2-0.4%; Ni=0.25%. Обычно закаливается до 58 - 61 HRC.
VG-10 Была специально разработана компанией «Takefu Special Steel Co., Ltd». (Япония) для нужд ножевой промышленности. Используется в производстве ножей таких японских брендов, как «Tojiro», «Kasumi», «Mcusta», а также в производстве некоторых моделей не японских брендов «Spyderco», «Cold Steel», «Camillus», «FALLKNIVEN», «Browning». Но клинки для них, а то и ножи целиком, как правило, производятся в Японии. Вязкость этой стали достаточна для того, чтобы сохранять режущую кромку даже при закалке до твердости 60-63 Rc. Состав: C=0.95-1.05%; Cr=14.5-15.5%; Co=1.3-1.5%; Mn=0.5%; Mo=0.9-1.2%.
A-2 (AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов,используемая в изготовлении клинков. Нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Состав: C=1%, Mn=0.8%, Si=0.3%, Cr=5.25%, Mo=1.1%, V=0,2%.
ATS-34 и 154CM Одни из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации «Hitachi» и по своим показателям очень близка к 154СМ. Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRc и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день. Состав: C=1.05%, Cr=14%, Mn=0.5%, Mo=4%, Si=0.3%
S60V (440V) и S90V (420V) Эти две стали великолепно держат заточку (лучше чем ATS-34). В обеих сталях высокое содержание ванадия, благодаря чему они невероятно износостойки, но клинки из них тяжело точатся. Компания Spyderco выпускала ножи из стали S60V ограниченным тиражом. При этом они калили ее всего лишь до 55-56 Rc, чтобы при достаточной твёрдости, клинок легче точился. S90V - это сталь компании CPM, аналог стали S60V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем S60V. Состав S60V: C=2.15%, Cr=17%, Va=5.5%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%. S90V: C=2.3%, Cr=14%, Va=9%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%.
H-1 Нержавеющая сталь, характерная для ножей компании «Spyderco». Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Однако она немного мягче сталей AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего - при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков, водолазов и пр. Состав: C=0.15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0.5-1.5%, Ni=6-8%, P=0.4%, Si=3-4.5%, S=0.03%. 3G Шведская всегда ламинированная (3-слойная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости. Разработана и применяется компанией Fallkniven. Состав центрального сердечника (SGPS сталь): C=1.4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0.4%, Mo=2.8%, Si=0.5%, P=0.03%, S=0.03%. Обкладки обычно из стали VG2, ее состав практически такой же, как и у сердечника, но твердость гораздо ниже.
S30V (полное название - CPM S30V) Является нержавеющей мартенситной порошковой сталью, которая была разработана Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность и в данный момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний. C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%
CTS-BD30P производства «Carpenter Inc». является эквивалентом S30V - золотым стандартом индустрии порошковых сталей. Закаливать CTS-BD30P рекомендуется до 58–61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие из CTS-BD30P легко поддается правке. Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (то есть по способности держать заточку) превосходит 440С на 45%, а 154 СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA. По ударной прочности сталь CTS-BD30P в четыре раза прочней на излом, чем известная сталь 440Си в 3,5 раза прочнее 154CM. По сообщениям пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%
CPM D2 Современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющей». Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку. Стали М4 и D2 можно обе назвать CPM, что означает «порошковая». Изначально они бывают «прокатными» сталями, но в ножевой индустрии применяется только порошок для получения более равномерного состава стали. Типичны состав: C=1.45-1.65%; Si=0.1-0.4% Cr=11-12.5%; Mo=0.4-0.6%; V=0.15-0.3%.
ZPD-189 Японская порошковая сталь наивысшей категории. Разработана Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, почти не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, коррозийно устойчива, но, вместе с тем, боится боковых нагрузок на кромку, так как может выкрашиваться. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги. Состав: С=2.9-3%; Si=0.35%; Cr=19-20.5%; Мо=0.9-1%; V=0.25-0.35%.
ZDP-247 Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.
CPM-125V Одна из самых твердых и износостойих нержавеющих сталей. Содержит очень много карбидов ванадия. По-сути, это американский ответ на японскую ZDP-189, но не такая хрупкая и не так ржавеет, как M4. Очень тяжела в обработке, поэтому из нее очень мало производят. на 25-50% износостойкая, чем S90V. Для фрезеровки, гриндера и заточки этой стали применяют особые станки, которые потребляют большое количество аббразива. Состав: С=3.30% Mn=5% Cr=14% Ni=0.4% V=12% Mo=2.5% W=0.5% Si=0.5%.
CPM M4 Специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Состав: C=1.42%; Cr=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие.
CTS-BD1 Сталь производства Carpenter. Очень близкая по свойствам к популярной 154СМ, ATS-34 и GIN-1. Не является порошком. Химический состав: C=0.9% Mn=0.6% Si=0.37% Cr=15.75% Mo=0.3%, V=0.1%. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и стойкость к ржавчине.
S35VN Полное название CPM-S35VN Мартенситная нержавеющая сталь производства концерна «Crucible Inc.», который является признанным лидером в порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь CPM-S30V на 15-20%, однако механической обработке поддается лучше. CPM-S35VN отличается наличием в своем составе ниобия, который делает сталь более прочной, износостойкой и способной дольше сохранять заточку по сравнению с большинством хромсодержащих сплавов, например таких, как 440С и D2. Как и CPM-S30V обладает отличной устойчивостью к коррозии. Наилучших свойств достигает при закалке до твердости 58-61 HRc. Состав: C=1.4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0.5%.
CPM-S110V Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь CPM-S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали дает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает сравнительно неплохую механическую обрабатываемость и прочностные характеристики. Используется для производства деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью. В состав стали добавлено 3% ниобия: C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%. Твердость от 58 до 61 HRc.
M390 Если для изготовления ножа используют сталь M390, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. Лезвие из этой стали обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов. Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Состав: С=1.9% Si=0.7% Mn=0.3% CR=20% Mo=1.10% V=4% W=0.6%.
CPM3V Порошковая сталь разработана «Crucible Materials Corporation», одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V пр-ва компании Crucible создана для обеспечения максимальной устойчивости к излому и выкрашиванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V больше, чем А2, D2, Cru-Wear или CPM M4 и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. При этом она обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, сталь CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где возникают постоянные проблемы с поломкой и выкрашиванием. Состав: C– 0,83 %, Mn– 0,39%, P– 0,17%, S– 0,005%, Si– 0,90%, Ni– 0,065%, Сr– 7,49%, V– 2,61%, W-0,038%, Мо- 1,45%, Cо- 0,045%, Cu- 0,053%. Твердость 60-61 HRc.
BG42 Подшипниковая коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанная американской компанией «Timken Latrobe». Ещё недавно популярный материал в изготовлении ножевых клинков ряда авторских и серийных моделей. Её можно назвать без сомнения лучшей непорошковой сталью, однако сейчас она становится редкостью. Состав: C=1.15%, Mn=0.5%, Сr=4.5%, Si=0,3%, Мо=4%, V=1.2%. Твердость59-60HRc.
Cronidur 30 Высокоазотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная фирмой «FAG» (Германия). Отмечается высокой пластичностью. Состав: C=0.3%, N=0.42%, Сr=14.5%, Мо=1%, V=0.1%. Твердость 59-60 HRc.
Vanax Этот вид стали первоначально производился компанией Bohler-Uddeholm для промышленных нужд, в условия, при которых возникает необходимость контактировать с агрессивной средой - солёной водой. Теперь такая сталь используется и для производства ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота. Существует два типа Vanax – 35 и 75. Vanax 75 имеет очень необычный состав: C=0.2%, N=4.2%, Si=0.3%, Mn=0.2%, Cr=21.2%, Mo=1.3%, V=9%. Азот с ванадием образует жёсткие нитриды, которые обуславливают высокую устойчивость и сопротивляемость к коррозии. Vanax в два с половиной раза крепче, чем сталь 440С и абсолютно не ржавеет.
Elmax является универсальной нержавеющей сталью состав схож с M390: С=1.7% Si=0.8% Mn=0.3% CR=18% Mo=1.10% V=3%). Это один из самых новых порошковых материалов, имеет лучшее соотношение цены и качества. При несколько схожим с S35VN и M390 составом, выигрывает в свойствах за счет множества равномерно распределенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома) достаточно тяжело затачивается, но весьма хорошо держит заточку. В данный момент применяется в ножах «Kershaw», «Zero Tolerance» и «Microtech». По сообщениям Sal Glesser, в лаборатории «Spyderco» эта сталь показала очень хорошие результаты.
CTS-XHP Нержавеющая сталь производства «Carpenter». Имеет высокое содержание углерода и хрома (состав: C=1.6% Cr=16% V=0.45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%). Очень недавно начала применяться в ножевой индустрии преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, отличается кроме твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних.
CTS-204P Так же сталь производства «Carpenter», о чем говорит приставка CTS. Имеет гораздо большее содержание углерода и ванадия, чем у CTS-XHP (состав: C=2.2% Cr=13% V=9% Mo=1.3% Mn=0.5% Si=0.3%), что теоретически должно сделать эту сталь лучше, но практически находится приблизительно на том же уровне при реальных испытаниях. Обе стали CTS-XHP и CTS-204P являются одними из лучших на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей весьма высоки.
Hitachi Blue Super Steel (Aogami Super Steel) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1.40-1.50%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=2.00-2.50%, Mo=0.30-0.50%, V=0.30-0.50%.
Важным аспектом при изготовлении клинка ножа является термообработка стали. Правильная термообработка, как писалось выше, способна придать достаточную твёрдость недорогой 420-й стали и вывести её на более высокий уровень и, наоборот, превратить дорогую премиум сталь в пластилин, который быстро затупится при нарезке овощей в салат.
Материалы взяты с сайта: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/
При выборе ножа, в первую очередь, вы должны обращать внимание на марку стали, из которой изготовлено лезвие. Сталь – это сама сущность клинка, и именно от неё зависит, как нож будет вести себя в работе. Сталь, по существу, является сплавом углерода и железа, который часто обогащается легирующими добавками для улучшения определенных характеристик материала.
В ножевом производстве вариации легирующих добавок позволяют получать различные типы сталей, кроме того, большое влияние на конечный результат оказывают процессы производства, прокатки и закалки сталей.
В конечном счете для характеристики сталей, используемых на клинках того или иного ножа, выделяют пять ключевых свойств.
Твердость
Твердость – способность противостоять деформации при воздействии давления и приложенных сил. Твердость ножевых сталей, как правило, измеряется с помощью шкалы Роквелла (HRC).
Прочность
Вязкость, способность не подвергаться растрескиванию или выкрашиванию при использовании в тяжелых условиях. Кроме того, прочность показывает возможность изгиба клинка без критических деформаций. Выкрашивание и ломкость – злейшие враги ножа, последствия которых иногда невозможно устранить. Обратите внимание, что более твердая сталь, скорее всего, будет отличаться меньшей прочностью. Измерение прочности не стандартизировано в отличие от твердости.
Износостойкость
Износостойкость – способность стали противостоять абразивному и адгезионному изнашиванию. Износостойкость обычно на прямую зависит от твердости стали, но химический состав материала тоже играет важную роль. В материалах равной твердости, как правило, сталь с большими карбидами будет сопротивляться изнашиванию лучше.
Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость – способность материалов сопротивляться коррозии. Таким ее проявлениям, как ржавчина и питтинг, вызванным воздействием окружающей среды (вода, соль и т.д.). Надо отметить, что обычно высокие антикоррозионные свойства стали оказывают негативное влияние на общую производительность лезвия.
Удержание режущей кромки
Эта характеристика показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту при постоянном использовании. Удержание режущей кромки постоянно обсуждается в ножевых кругах, но не имеет стандартного способа измерения до сих пор и больше относится к субъективным оценкам. Лично я рассматриваю данное свойство как комбинацию износостойкости и сопротивлению РК к деформациям.
К сожалению, невозможно получить «самую лучшую» сталь путем увеличения всех этих свойств, обычно это компромисс. Самая большая трудность – это равновесие между твердостью и прочностью. Клинок может быть исключительно твердым, но в то же время будет хрупким и ломким при взаимодействии с твердыми материалами. И наоборот, клинок может быть чрезвычайно прочным, отлично изгибаться без разрушения, но совсем не сможет держать заточку. Кроме того, обратите внимание, что «нержавеющая сталь» лишь термин, и при длительном воздействии агрессивной среды практически любая сталь будет корродировать. Поэтому, учитывая предполагаемый способ использования ножа и руководствуясь данной статьей, вы сможете выбрать наиболее подходящий вариант стали клинка для длительного и приятного использования.
Типы сталей
Инструментальная сталь – это твердые сплавы, в основном использующиеся для производства режущего инструмента. К этой категории относятся довольно популярные D2, O1 и стали CPM серии от Crucible (CPM 3V), а также более продвинутая быстрорежущая М4.
Углеродистая сталь – сталь, обычно используемая в тяжелых условиях, где особенно важны прочность и выносливость. Распространенный материал для производства ножей выживания и мачете. Эти стали хорошо держат режущую кромку и легко затачиваются, но за счет низкого содержания хрома сильнее подвержены коррозии. Самая популярная углеродистая сталь для ножей – 1095.
Нержавеющая сталь – это, как правило, углеродистая сталь с добавлением хрома, для лучшей сопротивляемости коррозии, и другими добавками, которые увеличивают рабочие характеристики, но обычно за счет понижения прочности. Наверное, это самая популярная категория ножевых сталей на сегодняшний день, она включает в себя: 400, 154CM, AUS, VG, CTS, MoV, Sandvik и порошковые стали от Крусибл серии SxxV . Обратите внимание, что нержавеющая сталь должна содержать как минимум 13% хрома.
Современные стали, используемые для производства ножей
Ниже я приведу наиболее популярные марки сталей в современном ножевом производстве. Не стоит воспринимать эту статью как истину в последней инстанции, это не точная наука, а просто мой способ классифицировать разнообразные стали, опираясь на множество различных факторов.
УЛЬТРА ПРЕМИУМ СТАЛИ
CPM S90V
Эту сталь отличает чрезвычайная износостойкость и удержание режущей кромки. На ряду с ожидаемо высоким содержанием углерода, основная особенность этого материала заключается в чрезвычайном процентном содержании ванадия, который почти втрое превышает показатели таких сталей, как Elmax или S30V. Конечно, она весьма дорогая и очень плохо поддается механической обработке, но никто не может похвастаться такой абразивной износостойкостью и удержанием режущей кромки, как CPM S90V. Вы можете встретить эту сталь на великолепном ноже .
M390 
Это одна из новейших суперсталей, производящихся корпорацией Bohler-Uddeholm (возникшая в результате слияния австрийской компании Bohler и шведской Uddeholm). Для получения M390 используется порошковая металлургия третьего поколения, в результате чего получается ножевая сталь с высокими показателями коррозионной стойкости, твердости и износостойкости. Хром, молибден, ванадий и вольфрам помогают улучшить показатели удержания режущей кромки. В отличие от ZDP-189, большинство карбидов М390 сформировано ванадием и молибденом, оставив больше «свободного хрома», чтобы бороться с коррозией. После термообработки эта сталь позволяет получить твердость в районе 60-62 HRC. Яркий пример использования данного материала – это новейший нож Сабля.
ZDP-189 
ZDP-189 – еще одна суперсталь от Hitachi, содержащая огромное количество углерода и хрома, что привело к удивительным показателям твердости. В среднем ее закаливают на 64 HRC, но некоторые производители ножей достигают значений в 66 HRC. Естественно, при такой твердости можно ожидать отличного удержания режущей кромки, но и очень трудоемкой заточки. Вы могли бы подумать, что большое количество хрома способствует коррозионной стойкости, но это не так. В результате взаимодействия углерода и хрома в материале остается не так уж много «свободного хрома» для противостояния ржавчине. Так что эта сталь хоть и тверже, чем S30V, но и больше подвержена коррозии. Как вы понимаете, этот материал не из дешевых.
Elmax 
Bohler-Uddeholm представляет Elmax как порошковую сталь с высоким содержанием хрома, ванадия и молибдена, обладающей чрезвычайно высокой износостойкостью и устойчивостью к коррозии. Elmax – нержавеющая сталь, но действует во многих отношениях как углеродистая сталь. Она отлично держит режущую кромку, относительно легко точится и имеет неплохие антикоррозионные свойства. Неужели это самая «лучшая на свете» сталь? Возможно. По крайней мере, Bohler создает огромную конкуренцию порошкам от Crucible. Пример использования Elmax – великолепный нож .
CTS-XHP 
CTS-XHP – относительно новая американская сталь (выпускаемая компанией Carpenter), которая имеет отличное удержание режущей кромки и твердость порядка 61 HRC. Это очередное творение порошковой металлургии, в котором инженеры Carpenter разработали порошок с чрезвычайно мелким зерном, что привело к удивительным эксплуатационным характеристикам. Удержание режущей кромки превосходит S30V, правда, и точится эта сталь немного сложнее. Обычно я рассматриваю CTS-XHP как коррозионностойкую форму D2 с чуть лучшим удержанием остроты лезвия.
ПРЕМИУМ СТАЛИ
CPM M4
Высокоэффективная инструментальная сталь с высокой прочностью и, пожалуй, лучшим удержанием режущей кромки среди углеродистых сталей. Как и все стали CPM, CPM M4 создана с использованием патентованной технологии Crucible Particle Metallurgy (CPM), которая обеспечивает чрезвычайно однородный, стабильный и легкообрабатываемый продукт, по сравнению с традиционными сталями. CPM M4 имеет великолепный баланс между прочностью и износостойкостью, благодаря большому процентному содержанию молибдена (отсюда М в названии), ванадия, вольфрама совместно с высоким процентом углерода. При термической обработке она может достигать твердости 62-64 HRC. Но основным минусом CPM M4 является низкое содержание хрома, поэтому данная сталь не является нержавеющей и относится к высокоуглеродистым сталям. В результате мы получили самую лучшую сталь для реза, но требующую постоянного ухода во избежание коррозии. Многие производители используют различные покрытия, которые значительно улучшают сопротивление окислению, но отмечают, что это недолговечное решение. Легко ли заточить нож из CPM M4? НЕТ!
CPM S35VN
В 2009 году компания Crucible и Chris Reeve представили улучшенную версию их бестселлера S30V и назвали её CPM S35VN. За счет более мелкой структуры зерна и добавления ниобия (N в названии) им удалось достичь великолепной прочности и облегчить заточку по сравнению с S30V. Если честно, то я вряд ли смогу отличить эти две стали. Бытует мнение, что на сегодняшний день это лучшая суперсталь по совокупности своих свойств: удержание режущей кромки, прочность, коррозионная стойкость и, конечно же, стоимость.
CPM S30V
Американская сталь от компании Crucible, CPM S30V (часто называемая просто S30V), имеет великолепное удержание режущей кромки и отличные антикоррозионные свойства. Этот материал, разработанный в США, обычно используется на клинках высококачественных карманных ножей и профессиональных кухонных инструментов. Введение ванадиевых карбидов приносит чрезвычайную твердость в стальную матрицу сплава. Если учитывать стоимость, то это одна из лучших ножевых сталей с оптимальным балансом между удержанием режущей кромки, твердостью и прочностью. Обратите внимание, что у данной стали появился старший брат – CPM S35VN, эта сталь сильно похожа на S30V, но за счет содержания ниобия легче обрабатывается и удобнее для производителей ножей. Однако S30V довольно распространена в настоящее время и является одной из любимых сталей ножевых производителей.
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ СТАЛИ
154CM
Это сталь с относительно большой твердостью, которая считается модернизированной, путем добавления молибдена, версией стали 440С, сохраняющей такие же великолепные антикоррозионные свойства, несмотря на меньшее содержание хрома. 154CM имеет приличную прочность и отличное удержание режущей кромки. При применении правильных абразивов она довольно легко точится. Вы легко найдете примеры ее использования у ведущих производителей ножей, например . Кроме того, вы можете встретить CPM 154, это порошковый аналог, производящийся Crucible. CPM процесс позволяет получить более мелкие и равномерные карбиды, что приводит к улучшениям свойств стали, но не стану утверждать, что среднестатистический пользователь сможет это заметить.
ATS-34 
Эту сталь можно рассматривать как японский эквивалент американской 154CM. Соответственно, она имеет очень похожие свойства и характеристики и представляет собой высококачественную сталь, которая снискала славу у многих производителей ножей. Если сравнивать с 440С, то ATS-34 лучше удерживает режущую кромку, но менее устойчива к коррозии.
D2 
D2 – инструментальная сталь, часто называемая «полунержавеющая», так как она содержит меньшее количество хрома, чем нержавеющие стали, но все равно неплохо сопротивляется коррозии. С другой стороны, D2 тверже, чем уже представленные выше стали 154CM и ATS-34, и, как результат, имеет лучшее удержание режущей кромки. Тем не менее, она не настолько прочная, как многие другие стали, и довольно плохо точится. Нужно набраться терпения, чтобы хорошо заточить клинок из D2.
VG-10
Сталь VG-10 очень сильно схожа с 154CM и ATS-34, но имеет немного больше процентного содержания хрома для коррозионной стойкости. Кроме того, VG-10 содержит ванадий, который немного повышает прочность. Эта сталь появилась в Японии и постепенно распространялась на ножевом рынке такими фирмами, как и т.д. Эта сталь имеет достаточную твердость и может долго оставаться острой, но она немного хрупкая и подвержена выкрашиванию. В целом, мне очень нравится этот проверенный временем материал.
H1 
Н1 от японской компании Myodo Metals отличается превосходным сопротивлением коррозии и практически не ржавеет. Это воплощение истинной «нержавейки». Естественно, подобное свойство дорого обходится, и ценой является способность удержания режущей кромки. Поэтому она отлично подходит для подводного плавания, но не думаю, что H1 устроит вас на EDC ноже. К тому же она отличается дороговизной.
N680 
Сталь N680 содержит 0,2% азота и 17% хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии. Если вы планируете использовать нож в соленой воде, то данный вариант для вас. Это прекрасная сталь, которую легко заточить. Можно считать ее более дешевой альтернативой H1, но с достойным удержанием режущей кромки, но не думайте, что она сможет сравниться по этому показателю с 154CM или ATS-34.
КАЧЕСТВЕННЫЕ СТАЛИ
440С 
440С является хорошей универсальной ножевой сталью, которая потеряла свои позиции с появлением современных суперсталей. Это нержавеющая сталь, широко используемая на ножах среднего ценового диапазона, полностью отвечающая требованиям, выдвигаемым для ножевых материалов. Она имеет достаточную твердость и износостойкость, но главное отличие этого материала – великолепная коррозионная стойкость. Она держит режущую кромку на много лучше 420HC, но также легко точится. 440С содержит максимальное количество хрома и углерода из сталей данной подгруппы.
AUS-8 
Это сталь японского производства по своим свойствам сильно напоминает 440С, причем даже лучше сопротивляется коррозии, но имеет немного меньшую твердость. Она относительно прочная, но не сможет удерживать заточку как ее старшие товарищи с большим содержанием углерода. Запомните, чем больше углерода, тем больше твердость и дольше удержание режущей кромки. AUS-8 будет легко заточить до бритвенного состояния.
CTS-BD1 
Это нержавеющая сталь, созданная по заказу фирмы Spyderco. Производится американской компанией Carpenter и своими свойствами напоминает AUS-8 и 8Cr13MoV, но немного опережает их по удержанию режущей кромки. За счет большего процентного содержания хрома она также имеет лучшие антикоррозионные характеристики. Являясь сталью с мелкими карбидами, она довольно легко точится, но не сможет держать заточку так же долго, как, например, VG-10 (имеющая крупные карбиды).
8Cr13MoV
Эта сталь производится в Китае. По своим свойствам ее можно сопоставить с AUS-8, но 8Cr13MoV имеет более высокое содержание углерода. У данного материала отличное соотношение «цена-качество», и многие производители ножевой продукции используют эту сталь. Например, компания .
14C28N
Нержавеющая сталь 14C28N от шведской компании Sandvik является улучшенной версией их стали 13C26, описанной ниже. Фактически, фирма Kershaw попросила увеличить коррозионную стойкость у 13C26, результатом чего явилась 14C28N. В составе этой стали немного больше хрома и чуть меньше углерода, но настоящий секрет в добавлении азота, помогающего в борьбе с коррозией. В общем, очень достойный материал, который относительно легко затачивается до бритвенного состояния. Примеры использования 14C28N вы можете найти в продукции фирмы .
СТАЛИ СРЕДНЕГО ДИАПАЗОНА
440A 
440А очень схожа с 420СН, но содержит больше количество углерода, что делает ее тверже и позволяет дольше удерживать режущую кромку, но она более склонна к коррозии.
420HC 
Считается самой лучшей сталью в 420 серии, за счет увеличенного содержания углерода (НС - High Carbon) имеет относительно высокую твердость. Тем не менее, считается сталью среднего диапазона, но такие производители, как , добиваются очень неплохих показателей у 420HC за счет грамотной термообработки, что приводит к достойным показателям удержания режущей кромки и замечательным антикоррозионным свойствам. По большому счету, это одна из лучших сталей по сопротивляемости коррозии, несмотря на свою невысокую стоимость.
13C26
Компания Sandvik выпускает свою версию стали AEB-L, разработанную для производства бритвенных лезвий. 13C26 можно сравнить с 440А, но она имеет чуть больше углерода и хрома, что делает ее чуть более твердой и коррозионно-устойчивой. Однако в реальных условия их очень сложно отличить друг от друга, так как их «поведение» практически одинаково. Позже Sandvik выпустила улучшенную версию этой стали – 14C28N.
1095 
Это одна из самых популярных углеродистых сталей (содержание углерода примерно 1%), имеющая низкую коррозионную стойкость и неплохое удержание режущей кромки. Тогда откуда популярность? Все просто, это прочная сталь, устойчивая к выкрашиванию, неломкая, легко точится до бритвенной остроты и относительно дешевая в производстве. Эти свойства делают 1095 незаменимой на больших ножах с фиксированными лезвиями для тяжелых работ или на туристических ножах, которые будут подвергаться более жесткому использованию, чем ваши типичные EDC фолдеры. Для борьбы с коррозией производители вполне успешно используют различные покрытия и оксидирование.
СТАЛИ НИЖНЕГО ДИАПАЗОНА
420 и 420J 
420 серия находится в конце списка ножевых сталей, но все еще может вполне успешно использоваться в массовом производстве. Она имеет низкое содержание углерода (обычно порядка 0,5%), в результате чего у нее малая твердость и плохое удержание режущей кромки, по сравнению с более качественными сталями. Но 420 сталь отличается приличной прочностью и коррозионной стойкостью, что позволяет использовать ее для производства кухонных ножей и другой недорогой ножевой продукции.
AUS-6 
Обычно ее сравнивают с 420 сталью. AUS-6 относительно мягкая сталь с малым содержанием углерода, но с отличными антикоррозионными свойствами.
В чем секрет CPM сталей?
CPM – это аббревиатура, Crucible Particle Metallurgy (порошковая металлургия Crucible), данная технология позволяет получать высококачественные инструментальные стали. Американская компания Crucible является единственным производителем CPM сталей, которые получаются в результате сложного процесса. Расплавленную сталь под высоким давлением пропускают через специальные мелкие сопла, в результате чего сталь мгновенно охлаждается, превращаясь в мелкодисперсный металлический порошок. Далее этот порошок прессуется в специальных формах и запекается. Особенность CPM состоит в том, что данный процесс позволяет получать мелкие частицы с однородным составом и позволяет вводить точное количество легирующих добавок. В результате получается сталь с точными заданными свойствами, увеличенной твердостью и износостойкостью, которая обрабатывается и закаливается с максимальной эффективностью.
Что можно сказать про дамасскую сталь?
Дамасская сталь начинает свою историю очень давно и своими корнями уходит на восток, в такие страны, как Индия и Пакистан. Она широко известна благодаря характерному закрученному рисунку, полученному путем сваривания нескольких слоев металла, за счет чего её часто называют «многослойной» (прошу не путать с булатом, у них схож только рисунок). Существует множество мифов про волшебные свойства дамасской стали, но на сегодняшний день она пользуется спросом только из-за своей эстетической красоты. Как правило, интерес к ней проявляют в основном коллекционеры.
Выводы
Помните, что сталь для ножа – это главное, но не все. Покупатели должны осмотрительно относиться к выбору стали, чтобы не завязнуть в нюансах и отличиях «идеального материала», так как само по себе это не единственное, что будет определять рабочие характеристики ножа. Тот факт, что на ноже стоит клинок, выполненный из премиум стали, еще не делает его лучше ножа с лезвием из более простого материала. Способы термообработки, используемые производителем, а также дизайн самого изделия играют огромную роль в получении качественного конечного продукта.
В действительности все современные стали полностью удовлетворяют среднестатистическим потребностям большинства пользователей. Поэтому предлагаю уделить достаточно внимания и другим аспектам ножа, таким как форм-фактор, ручка, эргономика и т.д.
Долгое время сталь s30v считается чуть ли не эталоном для изготовления ножей. Ее используют практически все производители клинкового оружия. Она проходит с успехом различные тестирования, заключающиеся в разрезании канатов на время. Так ли все это радужно. Или это просто очередной маркетинговый трюк?
Общая характеристика
Марка стали "steel s30v" - продукт порошковой металлургии. Преимущество данного способа изготовления перед стандартной плавкой — состав получается с более равномерным распределением карбидов железа. Все это дает возможность увеличить количество легирующих добавок в стали и, соответственно, значительно повысить ее прочность и твердость.
Особенность s30v являются высокие прочностные свойства, способность держать ударные нагрузки и повышенное сопротивление абразивному трению. Также сталь хорошо переносит воздействие влаги. Она не окисляется и не образует ржавчины на своей поверхности при обычных атмосферных условиях.
После термообработки сталь обладает твердостью в пределах 60...61 единиц по шкале Роквелла. Прочность s30v чуть уступает промышленным быстро резами, сплавам которые используются для обработки металла. Коэффициент ударной вязкости составляет 33,9-37,0 кДж/мм2. Марка s30v довольно упруга. Модуль Юнга для нее равен 221 ГПа.
Все вышеперечисленные качества s30v такие благодаря определенному химическому составу, который помимо железа состоит из следующих элементов:
- Углерод 1,45%. Связывает частицы железа в карбиды железа, которые отличаются более высокой твердостью и износостойкостью. Таким образом углерод выступает своего рода упрочнителем для стальных сплавов. От его содержания зависит такая характеристика, как прокаливаемость, т. е. способность улучшать механические характеристики под воздействием термической обработки.
- Хром 14% - первая по популярности легирующая добавка. Вводя его в состав, он увеличивает коррозионно- и износостойкость. Повышает прокаливаемость.
- Молибден 2,0% - металл, обладающий одной из самых высоких температур плавления. Даже небольшое добавление его в сталь существенно увеличивает прочность и упругость. Сталь становиться уже не так подвигаться разрушению при повышенных температурах. Уменьшается вероятность образования красноломкости и коррозии.
- Ванадий 4,0% значительно измельчает зерно стали, что приводит к существенному ее упрочнению. В добавок ко всему происходит увеличение плотности сплава.
Помимо соблюдения строгого химического состава для получения стали с нужными характеристиками необходимо проведение определенной термообработки. Суть ее заключается в закалке с последующим быстрым охлаждением, которое составляет порядка 105 градусов в секунду. Обычно для этого сталь охлаждают криогенным способом.
Но, как и везде, за все хорошее нужно платить. Платить в прямом смысле этого слова. Сложность обработки и доводки стали повышают ее себестоимость. Добавьте к этому повышенный спрос и получите одну из самых дорогих сталей для производства ножей.
