Фрезеровка мдф фасадов на чпу. Фрезерный чпу станок для изготовления прямых и гнутых фасадов. Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения

Компания "АртФрезер" оказывает услуги фрезеровки МДФ фасадов в Москве на станках с ЧПУ. МДФ - широко распространенный материал, созданный на основе натуральной древесной стружки. Повсеместно используется в ремонте и строительстве благодаря улучшенным свойствам и характеристикам в сравнении с натуральной древесиной. При производстве МДФ стружка определенного размера сильно прессуется с использованием связующего материала - обычно с использованием карбамидных смол.

Готовая плита МДФ сохраняет все положительные стороны натурального дерева, но при этом превосходит древесину по ряду показателей благодаря повышенной прочности. Помимо этого, однородная структура материала облегчает процесс обработки, в том числе на фрезеровальных станках с программным управлением.

Преимущества фрезеровки фасадов

Фрезеровка на станках с ЧПУ часто используется при производстве мебельных фасадов. Искусно обработанные плиты МДФ обладают отличными свойствами и способны преобразить любое помещение. Подобные варианты дизайна с использованием фрезерованных фасадов из МДФ можно часто увидеть на современных кухнях.

Огромное количество вариантов обработки МДФ позволяет создавать широкие линейки дизайнерской мебели, увеличивая ее конечную стоимость, но при этом практически не тратя средства на перенастройку производства. Станку с ЧПУ достаточно загрузить в программу векторный чертеж, настроить систему и через некоторое время получить готовое изделие. А так как современные станки способны одновременно фрезеровать сразу несколько заготовок, скорость производства дизайнерских фасадов для мебели будет огромна, а стоимость детали будет только снижаться с увеличением партии.

Фрезеровальные станки

Для фрезеровки фасадов в Москве используется современное оборудование: станки с программным управлением ARTISMAN-S3204 и аналогичное по качеству и производственным возможностям оборудование. Такие станки способны: осуществлять фрезеровку плит МДФ, массива древесины и множества других материалов; производить резьбу и проточку любой сложности; осуществлять раскрой различных листовых материалов, в том числе разрез плит МДФ; наносить гравировку, декоративную резьбу, прочими способами украшать обрабатываемую поверхность.

Этапы фрезеровки фасадов

Работа по фрезеровке поверхности производится в несколько этапов, в ходе которых последовательно создаются углы, поверхности и кромки необходимого внешнего вида. В зависимости от количества используемых станком фрез и направления их движения работа может происходить в различной последовательности.

Фрезеровка - не последний этап работы над фасадами из МДФ. Они отправляются в дальнейшее производство, где производится мембранно-вакуумная обработка. Далее идет этап зачистки поверхности и шпатлевания, после чего элементы фасадов становятся идеально ровными и гладкими на ощупь. Для увеличения срока службы поверхности сверху натягивается пленка, заодно выполняющая и декоративные функции.

При фрезеровке на углах МДФ-панели толщина режущей кромки варьируется в диапазоне от 2 до 10 миллиметров, а зависимости от толщины обрабатываемой детали. При обработке углов главная цель - убрать острые детали, закруглить углы, придать им более приятный внешний вид и не допустить появления сколов при дальнейшем производстве. Фрезеровка поверхности плит МДФ, используемых для изготовления фасадов, производится исключительно для украшения поверхности и улучшения внешнего вида готовой мебели.

Фотогалерея

Характеристики оборудования

X-Y-Z рабочий ход 600 x 905 x 180 мм. Клиренс портала 150 мм. Точность обработки 0.1 мм/м. Размер станка 1300 х 1000 х 930 mm, 275 кг. Поддерживает формат G-код, команды формата PLT. Материал для обработки возможет любой при использовании нужной фрезы. Полимеры: АБС, текстолита, фторопласта, капролона, оргстекла, акрила, композита, стеклотекстолита Металл: алюминий, бронза, латунь, медь Дерево: береза, бук, МДФ, дуб, фанера, ясень, ольха.

Стоимость предоставляемых услуг

В современном мире, фасады кухонной и другой мебели преимущественно изготавливаются из современных материалов. Однако типовые варианты, не всегда отвечают индивидуальному стилю. С использованием ЧПУ станков можно легко изготовить резные фасады в своём, неповторимом стиле. Использование станков с ЧПУ прекрасное решение для имитации резьбы по дереву.
Применение станков ЧПУ с фасонными и V-образными фрезами по дереву позволит изготовить резные элементы фасадов, филёнки, вензеля, балясины, а так же рамки для картин и прочие предметы интерьера.
В ArtCAM можно изготовить дизайн изделия используя различные стратегии обработки. Имитация резьбы по дереву наиболее быстро выполняется с использованием стратегии обработки -"Гравировка по средней линии". А выполнив визуализацию дизайна, можно получить точное 3D-представление готового изделия.
Ниже приведён пример разработки управляющей программы в ArtCAM для изготовления фасада с имитацией резьбы по дереву с использованием стратегии обработки
"Гравировка по средней линии".
В качестве основы использовался мебельный щит габаритами 800х300х20мм.

Запускаем ArtCam и создаём новую модель: Файл -> Новый -> Модель…
В открывшимся окне, рисунок 1, вводим габариты мебельного щита.

Рисунок 1.

Вторым этапом создаём контур псевдофиленки с использованием фасонной фрезы (если Вас устраивает чистый фасад без филёнки, то этот этап можно пропустить).
На панели «Редактирование векторов» выбираем пиктограмму «Создать прямоугольник», рисунок 2.

Рисунок 2.

В открывшемся окне, рисунок 3, вводим параметры необходимых контуров филёнки (сначала внешнего, далее повторной операцией -внутреннего).

Рисунок 3.

Габариты и взаимное расположение построенных векторов следует выбирать с учётом размеров используемой фрезы.
Для построенных векторов создаём управляющую программу обработки с использованием стратегии «Обработка вдоль Векторов». Для этого выбираем вкладку «УП»-> «Обработка вдоль Векторов», рисунок 4.

Рисунок 4.

В этом случае фреза будет двигаться вдоль выбранного вектора, центр инструмента будет перемещаться по выбранному вектору.
Выделяем необходимый вектор и задаём параметры, рисунок 5.
В качестве инструмента устанавливаем используемую профильную фрезу, если в базе инструмента, необходимой нет, то создаём новую или редактируем одну из существующих фрез.

Рисунок 5.

Выделяем второй вектор и создаём управляющую программу для второго вектора.
Сохраняем полученные управляющие программы в необходимой нам последовательности исполнения программ, рисунок 6.

Рисунок 6.

Ниже на фотографии представлен результат выполнения полученной управляющей программы для станка с ЧПУ.

Далее создаём в ArtCam или импортируем вектора для обработки центральной части фасада (данном случае импортируем), рисунки 7 и 8.

Рисунок 7.

Рисунок 8.

Производим компоновку импортированных векторов с ранее созданными, рисунок 9.

Рисунок 9.

Выделяем ранее импортированные вектора и создаём управляющую программу обработки с использованием стратегии «Гравировка по средней линии». Для этого выбираем вкладку «УП»-> «Гравировка по средней линии», рисунок 10.

Рисунок 10.

В этом случае центр инструмента будет двигаться вдоль средней линии шаблона, а глубина резания зависит от ширины шаблона.
Задаём необходимые параметры, рисунок 11.

Рисунок 11.

В качестве инструмента устанавливаем V-образную фрезу диаметром 22мм и углом 90°.
Сохраняем управляющую программу, рисунок 12.

Рисунок 12.

Производим имитацию управляющей программы «Гравировка по средней линии» Для этого выбираем меню «УП»-> «Имитация УП», рисунок 13.

Рисунок 13.

Для получения полного представления о внешнем 3D-виде изделия выбираем меню «УП»-> «Имитация всех УП», рисунок 14.

Рисунок 14.

Фрезеровка МДФ в Москве на ЧПУ. 2 станка с размером стола 2х4 м. Производство удобно расположено в ближайшем Подмосковье (М.О., Новорязанское ш., 15 км от МКАД, г. Лыткарино). Новые фрезы для каждого заказа. Работаем по ценам 2014 года!

Всего 15 км от МКАД (г. Лыткарино)

2 станка с рабочим столом 2х4 метра

Срочная фрезеровка
— от 2-х часов

Цены на фрезеровку МДФ

3-6	39	30	25	20
7-10	45	38	31	23
12-20	54	41	35	26
21-30	77	68	55	38
38	101	92	79	62

Задайте вопрос эксперту: +7 495 789 48 14 | [email protected]
Цены на фрезеровку МДФ в Москве на ЧПУ указаны в рублях РФ без НДС за метр погонный без учета стоимости материала. Стоимость рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Стоимость дополнительных услуг

Станки ЧПУ для фрезеровки МДФ

Фрезеруем МДФ на 2 новых фрезерных станках ЧПУ с рабочими столами 2100х4100 мм. Управление станками полностью станками компьютеризировано и выполняется автоматикой с ЧПУ. Станки способны фрезеровать МДФ в листах любого размера с точностью до 0,03 мм за один прием без предварительного раскроя. На станках установлены шпиндели мощностью 3 кВт с водяным охлаждением, которые обеспечивают непрерывную круглосуточную работу без простоев. Шпиндели генерируют кинетическую энергию, достаточную для фрезеровки МДФ толщиной до 70 мм на комфортных скоростях. Портал и станина изготовлены из стального профиля толщиной 9,5 мм давят возникающие вибрации. В результате, режущий инструмент подается плавно, без рывков и вибраций. Дополнительная опция Tool sensor устанавливает шпиндель на «0» по координате Z, автоматически определяя толщину заготовки на рабочем столе. Приятная мелочь, которая экономит время выполнения заказов. Оба станка оборудованы системой удаления стружки. Мы отгружаем чистую продукцию.

Фрезеровка МДФ средними и крупными партиями

2 фрезера ЧПУ со столами 2х4 метра позволяют оперативно обрабатывать средние и крупные партии материала. Заказы выполняются на двух станках одновременно, что сокращает время фрезерования МДФ практически вдвое. Площадь цеха 300 м 2 . Это позволяет принимать в работу несколько еврофур МДФ и складировать большие объемы готовой продукции. Каждый заказ фрезеруется новыми фрезами, мы постоянно тестируем самые новые модели, которые повышают качество фрезеровки МДФ и сокращают сроки выполнения заказов. Разгрузка-погрузка крупных партий МДФ на фрезеровку и готовой продукции автоматизирована и выполняется вилочным погрузчиком.

Фотоотчет с производства

Как фрезеруется МДФ на ЧПУ

МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности, Medium Density Fibreboard) надежный проверенный временем материал, который завоевал свою популярность:

• — за высокую прочность, которая в 1,8-2 раза выше чем у ДСП;
• — за безопасность для человека — эмиссия формальдегида на уровне натуральной древесины, что гораздо меньше чем у ДСП;
• — за уникальную податливость для режущего инструмента — в процессе фрезеровки МДФ образуется не стружка а пыль, которая легко удаляется от режущего инструмента;
• — за вязкость и эластичность — МДФ в процессе фрезеровки не крошиться, не скалывается и не слипается.

Специальная технология фрезеровки «на радиус» позволяет гнуть прореженные фрезой области и изготавливать радиусные детали. Фрезеровка МДФ на фрезерных станках ЧПУ позволяет изготавливать детали с контурами любой сложности. Это свойство МДФ используется при изготовлении мебельных фасадов для дверей, кухонной мебели и т.д.

В процессе запуска фрезеровки МДФ не требует каких-либо специфических настроек оборудования. Основное внимание уделяется подбору режущего инструмента и количества проходов. МДФ материал очень магкий, податливый. По этой причине на кромке всегда остаются следы от проходов фрезы — чем меньше проходов — тем чище кромка и меньше времени потребуется на подготовку деталей к последующей покраске. МДФ толще 22 очень редко фрезеруется за один проход и только фрезами большого диаметра от 6 мм и выше. Учитывайте этот факт при подготовке макетов.

Радиусность

Толщина режущего инструмента (фрезы) в зависимости от толщины материала может варьироваться в диапазоне 2-12 мм. Алгоритм ЧПУ обрабатывает макеты таким образом, что фреза не заходит в те места, где расстояния между линиями реза меньше диаметра фрезы. В первую очередь это относится к внутренним углам или деталям, соразмерным с диаметром фрезы. Они получаются недорезанными или игнорируются. Этот эффект называют радиусностью. Отличие линий макета и траектории движения фрезы на рисунке. По этой причине фрезеровку ЧПУ редко используют для изготовления миниатюрной сувенирной продукции. В остальных случаях фрезеровка МДФ на станках ЧПУ по соотношению цена/качество/сроки остается вне конкуренции.

МДФ очень популярен в производстве кухонной мебели по индивидуальным проектам. Когда индивидуальными должны быть не только габариты мебели, но и дизайн фасада. Комбинация скоростных режимов и фрезеровка фрезами с разным сечением позволяют украшать фасады из МДФ сложными объемными узорами, которые делают каждую кухню уникальной. .

ЧПУ станки фрезерные для изготовления мебельных фасадов (прямых и гнутых)

1. Схематическое изображение фрезеровки гнутых фасадов на ЧПУ станках

1.1. Фрезеровка гнутого фасада на ЧПУ станке с наклоном шпинделя +-90 град

1.2. Фрезеровка вогнутых фасадов и прямые участки на фасадах. Прямые участки используются для удобного крепления петель фасада.

1.3. Фрезеровка волнообразных фасадов

1.4. Изображение шкафа с фасадами на которых сделаны прямые участки

2. Сравнение ЧПУ станков для фрезеровки гнутых фасадов с лазерным сканированием и без него

При прессовании фасадов в вакуумном прессе неизбежно возникают погрешности кривизны фасада из за неравномерности высыхания клея, влажности, температурного режима и так далее

Главная проблема при фрезероке гнутых фасадов: из-за того что гнутые фасады при изготовлении получаются с различной кривизной, фрезеровка рисунка на фасаде получается неравномерной по глубине, что можно считать браком изделия.

Решение проблемы: предварительное сканирование гнутых фасадов с помощью лазерного дальномера для исключения влияния погрешности кривизны (Вариант №3)

Какие есть варианты ЧПУ станков для гнутых фасадов?

Вариант №1 - ЧПУ станок с поворотным столом

Вариант №2 - ЧПУ станок с поворотным шпинделем с математической 3D моделью фасада

Вариант №3 - ЧПУ станок с поворотным шпинделем с использованием лазерного сканирования гнутых фасадов

Какие проблемы возникают у владельцев станков вариант №1 и вариант №2

Некачественная фрезеровка на фасаде, где то будет глубже фрезеровка, где то ее не будет, из за погрешностей кривизны. Придется в ручную дорабатывать каждый фасад (шкурить, шпаклевать) тратить на это много времени и сил, что повлечет увеличение стоимости конечного продукта.

Фасады имеющие незначительные отклонения от выбранной математической модели нужно будет выбрасывать и гнуть в прессе фасад заново

Возвраты радиусных фасадов от клиентов, плохие отзывы от покупателей из за неудовлетворительного качества рисунка фасадов

Вариант №1 - ЧПУ станок с поворотным столом

ЧПУ станок с поворотным столом позволяет обрабатывать лишь гнутые фасады с наружней стороны.

Станок никак не учитывает погрешность кривизны фасада , которая влияет на качество фрезеровки и соответственно качество конечного изделия. Подробнее о погрешности кривизны фасада пойдет речь в варианте №2.

Данный вариант ЧПУ станка для фасадов является самым ограниченным в использовании.

На станке с поворотным столом НЕ получится сделать:

Вогнутые фасады

Изогнутые фасады

Волнообразные фасады

Прямые участки на гнутых фасадах

Вариант №2 - ЧПУ станок с поворотным шпинделем и математической 3D моделью фасада

Особенности работы на ЧПУ станке:

Для фрезеровки гнутого фасада нужно нарисовать 3d модель фасада, загрузить ее в программу PowerMill и получить на выходе управляющую программу для станка (УП). При чем нужно учесть что программа PowerMill стоит порядка 10 000 долларов (600 000 руб), и также потребуется специалист для создания 3d модели фасадов с узорами.

Используется плоский рабочий стол, на котором размещается оснастка, к которой при помощи вакуума крепится гнутый фасад

Затем в станок загружается УП и осуществляется фрезеровка гнутого фасада

Главная проблема:

Для качественной фрезеровки математическая 3d модель должна соответствовать кривизне гнутого фасада, а на практике все гнутые фасады имеют погрешности в кривизне.

Варианты решения:

а) попытаться с помощью вакуума притянуть фасад к поворотному столу чпу станка , это сработает в случае подлокотников (так как ширина гнутой поверности большая), но в случае кухонных фасадов идеально притянуть фасад под матрицу не удасться.

Посмотрите как хорошо гнуться подлокотники и плохо гнуться фасады (а значит и плохо присасываются) на этом видеоролике

б) привести в соответствие к фасаду - математическую модель , для этого нужно обмерить кривизну полученного фасада по всей его длине и изменить математическую 3D модель под каждый фасад. Долгий и сложный процесс.

в) привести в соответствие к математической модели - фасад , для этого нужно отфрезеровать фасад (убрать неровности формы) чтобы привести его в соответствие с кривизной математической модели, но в этом случае толщина фасада будет разной из за выполненной дополнительной фрезеровки, и время затраченное на такую фрезеровку будет увеличивать стоимость изделия. В большинстве случаев фрезеровки производятся модельными фрезами на большую глубину, если полученный фасад имеет даже небольшие неровности, полученный рисунок на фасаде будет неравномерным.

Выводы по варианту №2

К таким китайским чпу станкам нужно приобретать дорогостоящую программу PowerMill (порядка $10 000)
- Подлокотники можно притягивать к оснастке с помощью вакуума (предварительное лазерное сканирование поверхности не нужно)
- Гнутые фасады не получится полностью притянуть к матрице, из за этого возникают большие сложности с использованием 3d математической модели, фактически ее нельзя использовать при серийном производстве и трудно при разовом.

Вариант №3 - фрезеровка с предварительным лазерным сканированием поверхности фасада

Особенности работы на ЧПУ станке с лазерным сканированием фасадов:

Гнутый фасад закрепляется к специальной оснастке при помощи вакуумных присосок и небольшого вакуумного насоса 40 м3/час (аналогично варианту №2)

Станок осуществляет лазерное сканирование фасада и создается 3D модель конкретного фасада с учетом всех возможных неровностей (с помощью программы разработанной нашей компанией)

Загружается управляющая программа для фрезеровки плоского 2D фасада который вы хотите нанести на гнутую поверхность.

Затем по кнопке "Конвертировать УП в 3D" с использованием ранее полученной 3D модели фасада осуществляется преобразование 2D фасада в 3D

Осуществляется автоматическая фрезеровка

Дополнительно можно использовать другую нашу программудля быстрого создания 2D управляющих программ для фасадов

Посмотрите эту видео инструкцию по сканированию гнутых фасадов

Выводы

С помощью фрезерного станка ЧПУ с лазерным сканированием и соответствующими программами можно быстро и легко отфрезеровать любые гнутые, вогнутые или волнообразные фасады с учетом погрешностей в их кривизне.

Не нужно дополнительно приобретать сторонние программы для работ с гнутыми фасадами. Все программы для сканирования написаны в нашей компании и уникальны в своем роде, что дает дополнительные преимущества в бизнесе по изготовлению гнутых фасадов.

Использование поворотного шпинделя +-90 градусов и рабочего стола 1300х2800 мм позволяет выполнять множество других задач помимо фрезеровки гнутых фасадов в отличие от ЧПУ станка с поворотным столом

3. Четырехосевые станки для гнутых фасадов с лазерным дальномером от сайт

С гладким фанерным столом (крепление фасадов вакуумными присосками)

С вакумным столом (крепление гнутых фасадов с помощью специальной оснастки на вакуумном столе)

Модель "G-1328-4s", рабочее поле 1300х2800 мм

Модель "G-2131-4s ", рабочее поле 2100х3100 мм

Видео работы ЧПУ станка G-1328-4s с вакуумным столом и автосменой

4. Какие опции важны для ЧПУ станка по ПЛОСКИМ И ГНУТЫМ мебельным фасадам?

1. Автоматическая смена инструмента

Для фасадов с простым рисунком, где используется только 1 фреза, достаточно шпинделя с ручной сменой инструмента.

Для фасадов с более сложным рисуном, где используются различные фрезы, для экономии времени на их замену и исключении человеческого фактора применяют шпиндели с автоматической сменой инструмента. Автоматическая смена инструмента возможна только на станках оснащенных сервоприводами (так как они имеют обратную связь), на станках с шаговым приводом автосмена не устанавливается (у таких станков отсутствует обратная связь и возможны пропуски шагов)

2. Тип рабочего стола: гладкий фанерный, вакуумный из полипропилена или консольный стол

Гладкий фанерный стол:

Прямой фасад можно закрепить фасад с помощью саморезов, струбцин или с использованием вакуумных присосок (подключив насос небольшой производительностью)

Гнутый фасад можно закрепить на специальную оснастку при помощи саморезов или к этой оснастке прикрепить вакуумные присоски и присосать гнутый фасад (подключив насос небольшой производительностью)

Фанерный стол удобен с точки зрения эксплуатации, можно крепить заготовки саморезами, струбцинами, при этом не переживать за повреждение стола при резе заготовки "насквозь", так как стоимость замены стола = стоимость фанеры толщиной 20 мм. С этой точки зрения данный стол удобнее алюминиевого стола и фанерный стол используется на мебельных производствах наиболее часто

Вакуумный стол и полипропилена:

Прямой фасад на вакуумный стол крепится с помощью вакуума, если нужна сквозная фрезеровка то между столом и фасадом вставляется пористый лист мдф (через который происходит присасывание фасада). Преимущество вакуумного стола перед фанерным заключается в а) быстром креплении/снятии заготовки или нескольких заготовок (экономия времени) б) равномерном крепление фасада по всей его поверхности, что положительно сказывается при фрезеровке на высоких скоростях

Гнутый фасад на вакуумный стол крепится с помощью вакуума на специальную оснастку. Преимущество вакуумного стола перед фанерным заключается в а) быстром креплении/снятии заготовки или нескольких заготовок (экономия времени) б) равномерном крепление фасада по всей его поверхности, что положительно сказывается при фрезеровке на высоких скоростях

Консольный рабочий стол:

Консольный стол с вакуумными присосками позволяет быстро прикрепить/снять фасад при помощи вакуума. В отличии от вакуумного стола здесь не требуется использовать мощный вакуумный насос (экономия электроэнергии), а позиционирование заготовок осуществляется при помощи подвижных траверс и позиционеров - упоров.

3. Лазерный сканер

Для фрезеровки «гнутых» фасадов устанавливается лазерный сканер, который автоматически рассчитывает траекторию движения инструмента, что значительно ускоряет фрезеровку фасадов. Уникальный алгоритм сканирования и собственная программа наложения плоского рисунка на гнутый фасад с учетом погрешности кривизны фасада

В каких случаях нужен лазерный сканер:

• После процесса прессования (который происходит в мембранно вакуумном прессе) фасад принимает изогнутую форму, но из за технологических особенностей после высыхания клея радиус кривизны фасада может незначительно измениться, поэтому если задав один раз математическую модель кривизны фасада, вы вряд ли сможете отфрезеровать все гнутые фасады с одинакого высоким качеством.
• Если в производстве используют не один тип гнутых фасадов, а внедряют новые типы фасадов с разным радиусом. В этом случае быстрее и проще отсканировать новые фасады и получить кривизну, нежели писать под каждый новый фасад математическую модель вручную

На фото показан лазерный сканер, установленный рядом с шпинделем на оси Z портала станка

4. Программное обеспечение

4.1. В нашей компании разработа программа «Fasad Expert» , которая

Предназначена для быстрого создания и изменения управляющих программ (УП) для изготовления плоских фасадов с прямоугольными рисунками на ЧПУ станке.

Благодаря заданию всех параметров фасада в табличном виде и их быстрой корректировки - время на разработку или изменение существующей УП в FasadExpert в разы меньше чем при стандартном создании , изменении УП в CAM программе.

4.2. Программа для гнутых фасадов с помощью лазерного сканера осуществляет

Сканирование поверхности радиусного фасада, создает 3д модель фасада с учетом ее кривизны.

Затем оператор загружает плоский 2d рисунок для фрезеровки фасада, программа совмещает этот рисунок с полученной моделью фасада, создает УП (управляющую программу) по которой станок фрезерует гнутый фасад

Станки ЧПУ для фрезерования фасадов наша фирма «сайт» производит по согласованию с заказчиком в различном исполнении.

Полный цикл производства станков в России: Ростовская область, п. Рассвет, ул. Магистральная д.7

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

МДФ это, по сути, – древесноволокнистая плита средней плотности, которую производят, используя сухое прессование мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующим веществом природного происхождения – лигнином (экологически чистым), под высоким давлением и температурой.

Этот материал популярен, благодаря близости по составу к натуральному дереву, легкой обработке и невысокой стоимости. Более того, специалисты ценят плиты МДФ за влагостойкость и устойчивость к микроорганизмам и грибкам. Вот почему более востребована фрезеровка фасадов из мдф на чпу, чем из натуральной древесины.

Спектр применения МДФ

Благодаря легкости в обработке, плиты МДФ – весьма распространенный материал в различных производственных сферах. Помимо фрезерования, они поддаются резьбе и сверлению, их красят, ламинируют и шпонируют. Панели используются:

• для изготовления накладок соответственно размерам для бронированных дверей;
• для отделки дверей – фрезером на плиты толщиной 8, 10 или 16 мм сразу наносится рисунок, а затем и покрытие. Иногда это пленка ПВХ с рисунком под текстуру дерева;
• для внутренней отделки помещений зданий в виде стеновых панелей;
• в изготовлении корпусов акустических систем;
• для производства фасадов мдф, элементов корпусной мебели; столешниц, шкафов-купе, дизайнерских элементов для украшения и декора;
• при изготовлении нестандартных по форме и размеру деталей.

Плита МДФ, имитирующая структуру дерева – материал легкий и эстетичный, хорошо себя зарекомендовавший в процессе эксплуатации. Фрезерование фасада из этого материала не представляет сложности для специалистов.

Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения

Для производства работ чаще всего используют фрезерные станки с ЧПУ, имеющие зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Применение такого оборудования расширяет диапазон фрезеровки деталей, обеспечивая высокую точность обработки, производительность труда и достижение высших стандартов качества.

Для выполнения разных операций, подбирают и различные фрезы. Причём, от различных производителей в России и за рубежом. Фреза предназначена для:

• обработки кромок МДФ, фасадов – напаянных твердосплавными пластинами;
• изготовления боковых кромок и пазов, снятия свесов кромки;
• изготовления кромок стола (одна или целый комплект);
• одностороннего профилирования или двусторонней обработки кромок;
• обработки радиусной кромки и под углом;
• фрезерования рельефов и решеток;
• обработки боковой кромки наличника.

У используемого для 2D и 3D обработки деталей, есть два рабочих стола – классический и съемный, поэтому его используют для всевозможных работ. А программное управление гарантирует высочайшую точность выполнения заказа. Работа на станке с числовым программным управлением – по точно заданному шаблону, что исключает ошибки и случаи брака.

Тонкости технологического процесса

Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.

Особые требования – к электронным чертежам в программах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks и Corel Draw (версии с 8 по 14), соответствующими расширениями.

Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.

Варианты изготовления МДФ фасада

1. С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.

Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:

• путь и тип инструмента;
• тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал;
• величину диаметра инструмента;
• возможности для дополнительного процесса обработки.

После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.

ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей.

Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.

1. Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.

Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.

В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.

Вместо заключения

Когда мы фрезеруем МДФ на станках, имеющих встроенное программное управление, то нужно приобрести нужные фрезы; позаботиться о наличии управляющей программы, вакуумного стола. Важно обеспечить автоматическую смену фрез, чтобы работать с высокой производительностью и снабжать мебельное производство качественными комплектующими.