Токарные станки ТВ по металлу: как устроены и чем хороши? Стопор на заднюю бабку тв 7

Концепция разработки винторезного станка ТВ-7 принадлежит Ростовскому предприятию станкостроения. Модель агрегата и его модернизированной версии ТВ-7М считается специализированной обучающей оснасткой, цель которой провести подготовку будущих кадров и испытать работающих умельцев по линии токарно–металлорежущего снабжения.

Особенности конструкции

Агрегат предназначен для возделывания деталей из разносортной стали, “радужных” металлов вращательным методом. Также на нем можно осуществлять процесс резания, без предварительного прогрева металлических изделий.

Главные отличия прототипа кроются в конструкционной особенности переднего механизма и блока коробки переключения передач. Преобразование порядка работы осуществляется посредством переброса ремней по роликам основного и вспомогательного вала. Все это происходит при запуске пониженной передачи. Как итог, к функциональным характеристикам аппарата добавились три вспомогательные подачи и потенциал нарезки трех видов метрической резьбы.

Чтобы правильно понять конструктивные свойства оборудования, необходимо внимательно ознакомиться с его узлами:

• Несущая станина. Это основание станка, выполненное из чугуна, на котором включены остальные составляющие устройства.
• Лицевой механизм. Приспособления системы предназначаются для крепежа отделываемой заготовки, трансформации ее позы и сообщения ей вращательного действа. Для привода используется коробка скоростей, совмещенная с роликом главного вала.
• Коробка с пониженной передачей. Конструкция подает вращательный момент на фартук оборудования в конечном счете создается резьба.
• Суппорт. Этот узел предназначается для крепежа режущего инструмента и смены его положения касательно обращающейся заготовки.
• Тыльный механизм. Конструкция системы обычна и предназначается для монтажа возделываемой детали. В него помещается инструментарий для сверления проемов и отверстий. В период эксплуатирования важно контролировать совмещение пиноли заднего механизма и оси основного вала.
• Трехфазный двигатель асинхронного типа. Мощность мотора 1, 1 кВт. За преобразование показателей отвечает электрический переключатель кулачкового типа.

Основные функции

На токарном оборудовании осуществляется:

• проточка и расточка округленных и конических деталей;
• подрезание граней;
• отрезка;
• создание метрической резьбы;
• высверливание.

Технические особенности устройства

Рабочие габариты токарного агрегата подобны параметрам схожих моделей из серийного ряда. Основное отличие кроется в небольшом изменении величин для требуемых операций обрабатывания болванок. Вес оборудования составляет 400 кг. Значительная масса частично сглаживает вибрационные потоки во время эксплуатирования устройства. Параметры корпуса в сборном виде составляют 105*53,5*120 см. Для правильной работы оборудования необходимо изучить технические свойства, подобрать размеры болванок и создать схему ее обрабатывания. Тут поможет технический паспорт оборудования. Но стоит учитывать и факт того, что если станок по металлу работал длительное время, то его первоначальная наладка, заданная изготовителем, могла модифицироваться.

Промышленные габариты механизмов, входящих в токарную установку ТВ -7:

• ограничительные параметры болванок. При обрабатывании над несущей станиной допустимый поперечник заготовок составляет 220 мм, а над узлом крепления инструментария – 100 мм;
• максимальные периметры возделываемых изделий. При крепеже в патронаже – 310 мм, между центрами – 330 м;
• уровень для держателя резцов – 16 * 16 мм;
• поперечник углубления, размещенного в шпинделе, составляет 18 мм;
• прямая и обратная пропорциональность направления хода имеет 8 ступеней вращения;
• вращательные колебания шпиндельного механизма насчитывает 600-1000 об/ в мин;
• степень сдвига суппорта в осевой направленности – 260 мм;
• салазки резцового типа определяются сдвигом на 85 мм. Угловой показатель их обзора составляет 45 градусов в обоих направлениях;
• позиция пиноли заднего узла агрегата может изменяться до 65 мм.

Стоит отметить, что на токарном аппарате ТВ-7 формируется только метрическая нарезка. Допустимые значения максимального шага находятся в интервале 0,8 – 2,5 мм. При эксплуатации агрегата следует учитывать, что в конструкции станка не предусмотрена система вынужденного затормаживания шпинделя и фиксация рукоятей.

Конструкция ТВ 7М

Рассмотрев параметры образца ТВ-7, стоит упомянуть о технических аспектах модифицированной версии установки в лице токарного станка ТВ-7М. Эта разновидность агрегата производилась также Ростовским предприятием станкостроения. Выпуск марки ТВ-7М пришелся на 56 год двадцатого столетия и продолжается в наши дни. Это означает, что токарный агрегат востребован.

Главным предназначением токарно-винторезного станка ТВ-7М считается подготовка профессиональных специалистов. Максимальная масса возделываемой болванки составляет 5 кг.

Технические характеристики

Между марками ТВ-7 и ТВ-7М существуют определенные различия в техническом регламенте. Так определяется основная разница между моделями. Рассмотрим промышленное описание устройства ТВ-7 М, заданное изготовителем:

• габариты оборудования 1120 * 640 * 680 мм;
• масса агрегата 220 кг;
• электродвигатель асинхронный, имеющего мощность 0,75 кВт;
• на оборотном узле агрегата конус Морзе – номер 2;
• максимальная величина сдвига пиноли заднего узла – 65 мм;
• классовая меткость – Н;
• ограничительный диаметр возделываемой детали над несущим основанием -220 мм, а над узлом крепления инструментария – 100 мм;
• при крепеже в патроне допустимая длина возделываемого изделия составляет 250 мм, а между центрами – 275 мм;
• предельный уровень резцедержателя – 16 * 16 мм;
• допустимая масса возделываемой заготовки не должна превышать 5 кг;
• поперечник проема шпиндельного узла – 18 мм;
• допустимая величина монтируемых прутьев – 17 мм;
• конус Морзе шпиндельного механизма агрегата – номер 3;
• прямое и инверсное направление хода имеет 6 степеней вращения.

Сопоставив металлорежущие устройства ТВ-7 и ТВ-7М, выбор делать, придется лишь потребителю, опираясь на персональные требования и приемлемые габариты оборудования.

Устройство несущего основания и лицевого узла устройства ТВ-7

Основой оборудования в этой модели станка считается несущая основа, на которую устанавливаются все дополнительные конструктивные механизмы, кроме электрического двигателя. Монтаж станины производится на две мощные тумбы по литейной технологии.

В верхней части основы имеется 4 опорные поверхности (направляющие), которые обеспечивают точное перемещение по заданной траектории. Две направляющие обладают призматической формой, а две другие имеют плоскую фигуру. По двум направляющим (лицевая плоская и оборотная призматическая) перемещается задний узел, а по двум другим (оборотная плоская и лицевая призматическая) – узел крепления инструмента.

Передняя секция аппарата, в котором располагается шпиндельный механизм, сообщает вращательные действия заготовке и размещается слева относительно несущей основы.

Возделываемая деталь получает вращательные действия от шпиндельного узла и крепится в нем при поддержке патронажа трехкулачкового типа. Также фиксация заготовки может осуществляться с помощью приспособления в виде фланца с поводком, которые связываются с системой через резьбу шпинделя. Если возникают ситуации, когда нужно реализовать обрабатывание изделия в базисной точке, то шпиндельный механизм помещают конусный центр.

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-7

Чтобы вращение были непринужденным и правильным, шпиндельный механизм помещают на две специальные опоры лицевой бабки. Эти опорные точки оснащаются подшипниками, обеспечивающие точечный контакт между канавкой и шариками в момент трения. Это условие позволяет достигать повышенной частоты вращения.

Узел, предназначенный для крепления и перемещения инструментария должен свершать реверсивные подачи. В передней бабке за это отвечает специальное приспособление. Контроль над реверсивными перемещениями осуществляется особой рукоятью.

Чтобы работа токарного станка ТВ-7 была безопасной и производительной, требуется постоянная замена выработанной смазки на свежую порцию. Выполнить процесс замены не составит труда. В конструкции станка предусмотрена специальная пробка, располагающаяся на оборотной стороне передней бабки. Проверить уровень смазочной жидкости в системе, помогает масляный датчик на внешней части передней узла устройства.

Особенности суппорта, оборотного узла и блока скоростей

Техническое руководство по работе со станком предусматривает постоянную ликвидацию зазора между салазками, клиньями и направляющими несущей станины. Этот изъян уменьшает точность выполняемых работ, вследствие появляющихся вибрационных потоков. Стабилизация зазора выполняется винтами, которые помещены в гранях салазок суппорта.

Резцедержатель устанавливается через опорный штекер на салазки суппорта, его отжимание осуществляется рукоятью, сопряженной с болтом. Крепеж резцедержателя также производится с поддержкой болтов, которые обеспечивают правильное положение при эксплуатации.

Главное назначение заднего узла агрегата – поддержка возделываемой заготовки со второй гранью. Задняя бабка состоит из корпуса, в котором осуществляется перемещение пиноли. Перемещение гильзы (пиноль) осуществляется винтом, сопряженного с маховиком. При его вращательном движении пиноль остается недвижимой, так как в ней предусмотрено наличие шпоночной канавы и предохранительного винта-шпонки.

Передаточный механизм или гитара требуется, чтобы блока скоростей и лицевой узел агрегата принимали колебания от шпиндельного механизма. Технические характеристики гитары ТВ-7 перенесли некую модификацию, по сравнению с ранее выпускаемыми марками станков, в результате чего получилось упростить смазывание механизмов станка и снизить шум во время его эксплуатирования.

Блок перехода скоростей регулируется рукоятью, имеющей три позиции. Она обеспечивает подачу суппорта агрегата в значении 0,1 -0,32 мм/об либо нарезку метрической резьбы с ходом 0,8-2,5 мм. При долгой эксплуатации токарного устройства ТВ-7 в этой секции может возникнуть осевой зазор. Устранить его просто, достаточно отрегулировать положение двух круглых гаек, вмещающихся в конструкции блока подач.

Обслуживание станка

Чтобы агрегат служил верой и правдой длительное время, следует соблюдать определенные рекомендации:

• Во время переключений, необходимо полностью остановить токарный аппарат. В случае если в зацепление не подсоединилась шестереночная пара или зубчатая муфта, то следует повернуть патрон ручным способом до сцепления шестерен или зажимного устройства.
• При монтаже патрона следует прочистить резьбовую нарезку. Если резьба загрязнена, то это приводит к стопору патрона и выходу из строя шпиндельного механизма.
• Необходимо постоянно контролировать, чтобы на направляющих аппарата не оставался черный след после суппорта. Если отпечаток замечается, то его следует смыть, а направляющие смазать чистой порцией масляной жидкости.
• Быть осторожным и не перегружать агрегат. От чрезмерных перегрузок будет появляться неприятный шум, перегреваться электродвигатель.
• Если заготовка обрабатывается в центрах, то пиноль следует выдвинуть на небольшую величину, так она прослужит дольше.

Потребители, использующие станок токарно-винторезный ТВ-7 длительное время, отмечают, что серьезных повреждений при точении за этот период не случалось. Все, что необходимо от токаря – это соблюдение базовых норм содержания в чистоте и регулярная смазка аппарата, что особенно актуально для направляющих.

В качестве учебного оборудования для механической обработки используют станок токарно-винторезный ТВ-7. Будущие токари получают практические навыки работы с его использованием. Особенности его конструкции позволяют обеспечить естественное освоение процессов обработки металлов.

Токарный станок по металлу ТВ-7 является лучшим учебным образцом для школьных мастерских, ПТУ и высших учебных заведений. На нём учились поколения людей, становившихся инженерами и профессиональными токарями. Недаром его называют «школьник». Изготовитель - Ростовский ЗАО КомТех-Плюс.

Станок ТВ-7 предназначен для токарной обработки металлов резанием.

Токарный станок ТВ-7 определён для обучения таким операциям:

• точение и расточка деталей (цилиндр, конус);
• обработка торца;
• нарезание метрической резьбы;
• обработка сверлом;
• развертывание;
• зенкование.

Конструкция станка

Конструктивно он состоит из:

• станины;
• двух тумб;
• двух бабок;
• суппорта.

Станина является основой станка. Она обеспечивает взаимное расположение всех его элементов и их закрепление. Литая станина расположена на двух тумбах. В левой тумбе размещён электродвигатель и понижающая коробка скоростей. На валах электродвигателя и коробки размещено по 4 шкива разного диаметра: от меньшего к большему. Причём шкив большего диаметра располагается у корпуса коробки, а у двигателя - наоборот.

В сравнении с предыдущей моделью, в устройстве станка ТВ-7 понижение скоростей осуществляют путём передвижения ремня на другую пару шкивов. Это обеспечивается рукояткой, размещённой справа на тумбе. Тем самым обеспечивается получение 4 скоростей.

В коробке скоростей размещены две пары шестерён. Ручная настройка скоростей обеспечивается рукояткой на лицевой стороне тумбы. Она обеспечивает переключение муфты, что позволяет увеличить количество скоростей до 8. Отличительной особенностью станка ТВ-7 является отсутствие рукояток на передней бабке для установки нужных чисел оборотов шпинделя.

В правой тумбе размещены компоненты электросхемы с выводом на лицевую часть тумбы кнопки аварийного (экстренного) отключения оборудования. Это позволяет наставнику отключить станок при неправильных действиях ученика. На боковой части размещены кнопки включения станка в сеть и освещения.

Суппорт и задняя бабка установлены на направляющих станины. Разница в их установке заключается в том, что суппортом используются внешние направляющие (призматическая и плоская), а бабкой - внутренние. На суппорте размещена лампа освещения с защитным абажуром.

В конструкции ТВ-7 предусмотрены защитные элементы, предохраняющие учеников от повреждения их стружкой. К ним относится щиток над патроном и прозрачный экран на суппорте, опускаемый над зоной обработки детали. Эти устройства относятся к элементам техники безопасности.

Передняя бабка

Её конструкция обеспечивает размещение:

• шпиндельного узла;
• гитары;
• коробки подач.

Передняя бабка ТВ-7 предусматривает закрепление на шпинделе патрона или планшайбы, установку центра. Вращательное движение шпинделю обеспечивают два клиновидных ремня от шкива коробки скоростей. Шпиндель стоит на двух опорах, оснащённых подшипниками. Выбор был остановлен на радиально-упорных подшипниках. Они обеспечивают свободное вращение шпинделя и точность изготовления детали.

Гитару используют для настройки параметров нарезаемой метрической резьбы. Шестерни гитары получают вращение от шпинделя и передают его на главный вал коробки подач.

Подбор величины подачи и нарезаемой резьбы осуществляют, глядя на шильдик, размещенный на одноименной коробке. Это является инструкцией по выбору значений подач.

Суппорт

Он используется для крепления различного инструмента и передвижения его относительно заготовки по направляющим с заданными величинами подач. Инструмент крепится в резцедержателе, размещенном в верхней части суппорта. Он может перемещаться вручную вдоль и поперёк по направляющим при помощи рукояток. Величину перемещения резцедержателя можно отследить по нониусам.

Резцедержку можно поворачивать относительно оси на величину 40⁰ в каждую из сторон. Для этого откручивают рукоятку, находящуюся над ней. После поворота её снова фиксируют.

К суппорту прикреплён фартук, который обеспечивает его подачу механическим путём с использованием ходового вала или винта. Для обеспечения лучших условий вращения они установлены в узлах, использующих подшипники. Механическая подача включается при подсоединении:

• маточной разъёмной гайки к ходовому винту;
• кулачковой муфты к ходовому валу.

Для устранения зазоров в направляющих, возникающих при работе, используют клинья и планки. Их регулировкой исключается вибрация инструмента.

Задняя бабка

Она используется для установки в пиноли инструмента и центров. При наличии центра уменьшается биение прутка и повышается точность изготовления детали. Цилиндрическая деталь получается при совпадении осей шпинделя и пиноли.

В отверстие с конусом Морзе №2 пиноли устанавливают цанги, патроны и другие устройства. Передвижение пиноли осуществляется маховиком с рукоятью. На пиноли предусмотрен шпоночный паз и фиксирующий винт, в виде шпонки, для предотвращения её от поворота при перемещении.

Сверху бабки расположена рукоятка для закрепления пиноли. Фиксирование бабки обеспечивает рукоятка, расположенная на её корпусе.

Корпус задней бабки смещают относительно продольной оси, что позволяет получать на детали конические поверхности.

Основные значения параметров ТВ-7

При изготовлении деталей токарно-винторезный станок ТВ-7 обеспечивает нормальный класс точности. Технические характеристики станка ТВ-7 складываются из значений, обеспечиваемых оборудованием. Они нужны слесарям и обучающемуся на нём ученику.

Размеры, обеспечиваемые оборудованием (мм):

• закрепляемой заготовки:
  • для патрона – 110;
  • над станиной – 220;
  • над суппортом – 100;
  • длина – 330;
• сечение резца –16*16;
• перемещение суппорта по направляющим – 260;
• перемещение пиноли – 65;
• величина шага при нарезке метрических резьб: 0,8….2,5.

Рабочие параметры:

• количество:
  • скоростей – 8;
  • получаемых резьб – 6;
  • подач – 6;
• величина:
  • оборотов шпинделя – 60….1000 об/мин;
  • подач (продольных) суппорта – 0,1….0,32 мм/об.

Общий вес ТВ-7 составляет 400 кг.

Нужно пояснить, что устройством ТВ-7 предусмотрен реверс направления вращения шпинделя при тех же величинах скоростей.

Электрооборудование ТВ-7

Электрическая схема станка ТВ-7 включает:

• электродвигатель 1,1 квт, расположенный в левой тумбе;
• электрический щит, скомпонованный в правой тумбе;
• переключатель кулачкового типа, находящийся сзади на станине.

На электрощите расположены переключатели, пускатели, выключатели и предохранители.

Смазка станка

Все трущиеся детали станка должны быть смазаны. Все механизмы передней бабки смазываются разбрызгиванием. Этот процесс осуществляется нижней шестерней, которая погружена в масло. При включении станка она начинает вращаться и капельки масла от неё переносятся на другие шестерни и подшипники.

Аналогичным способом смазываются коробка подач и коробка скоростей. Для наблюдения за уровнем масла на передней бабке имеется глазок. Для слива масла имеется пробка с задней стороны бабки.

В процессе работы нужно периодически осматривать, убирать стружку с направляющих станины и суппорта, производить их смазку. Направляющие станины смазываются после уборки станка в конце смены из масленки поливом. От чистоты уборки станка и его своевременной смазки зависит долговременность его работы и точность получаемых деталей.

Документация

Техническая документация на токарно-винторезный станок ТВ-7 предусматривает паспорт, являющийся руководством для работающих и эксплуатирующих его людей.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТВ-7

Станок токарный ТВ-7 специально был разработан для обучения на нём основам профессии токаря. Это оборудование представляет собой токарно-винторезное устройство, которое раньше изготавливалось в стенах ростовского завода МАГСО. Данным оборудованием оснащались учебные мастерские школ и цеха профессиональных образовательных заведений. И по сей день такие устройства можно встретить в учреждениях. Кроме того, установку можно приобрести и для собственных нужд. Тем более что ее стоимость более чем доступна. Она будет зависеть от степени износа оборудования и его новизны.

Назначение

Описываемый в статье станок еще называется «Школьником». С его помощью ученики осваивают практические и теоретические основы токарного дела. Данная модель пришла на смену ТВ-6, которая подверглась незначительной модернизации. В качестве основного отличия этих станков выступает устройство коробки скоростей и шпиндельной бабки.

Данный агрегат позволяет не только провести обучение, но и проверить навыки действующих специалистов по работе, которые используют в своей деятельности токарно-винторезные агрегаты. Используется данное оборудование для:

• подрезания торцов;
• обтачивания цилиндрических поверхностей;
• протачивания канавок;
• растачивания внутренних цилиндрических поверхностей;
• обрезания обрабатываемых деталей;
• зенкования;
• сверления;
• обработки конических поверхностей;
• развертывания;
• нарезания резьбы.

Основные особенности

Станок токарный ТВ-7 работает с металлическими заготовками методом их вращения. Дополнительным опционалом выступает резание на станке. Для этого предварительное нагревание заготовки не предполагается. Изменение режима работы осуществляется методом перебрасывания ремня ведомого и ведущего вала.

Этот процесс выполняется при включении пониженной передачи. Подобная особенность обеспечивает высокую функциональность и наличие трех дополнительных подач. Станок токарный ТВ-7 является еще и винторезным. С его помощью можно получить три варианта метрической резьбы.

Устройство станка

Конструкция обладает несколькими основными узлами, которые определяют технические характеристики и эксплуатационные особенности. В качестве базового узла выступает станина, которая необходима для размещения почти всех компонентов оборудования. Она представляет собой литую конструкцию и выполняется на основе высокопрочного чугуна. Все узлы устройства монтируются на станину в специальные ниши.

Станок токарный ТВ-7 имеет переднюю шпиндельную бабку, которая обеспечивает крепление и изменение положения обрабатываемых заготовок. Имеется в системе коробка понижения, она необходима для увеличения вариации вращения шпинделя. С помощью коробки передач вращение конструкции фартука передаётся на элементы.

Это позволяет формировать резьбу на обрабатываемых заготовках. Для размещения резцедержателя используется суппорт. Он выполняет роль изменения положения рабочих резцов. Что касается задней бабки, то она обладает стандартной конструкцией. С его помощью можно осуществить крепление обрабатываемых заготовок.

Основные технические характеристики

Токарный станок ТВ-7, характеристики которого вы сможете отыскать в статье, обладает более выдающимися возможностями по сравнению с предыдущими моделями. Важно учитывать вес оборудования, который составляет 400 кг, это снижает вибрацию при работе. Станок обладает компактными размерами, которые равны 1050х1200х535 мм.

Максимальный диаметр болванки, предназначенной для установки над станиной, равен 220 мм. Болванка, которую можно установить над резцедержателем, имеет диаметр, равный 100 мм. Шаг между центром и станиной составляет 120 мм. Станок токарный винторезный ТВ-7 обладает болванкой, которую можно установить в центре, а ее длина составляет 330 мм.

Высота резцедержателя равна 16 мм. На прямом вращении количество ступеней равно 8. Отверстие в главном валу имеет диаметр, равный 18 мм. Резцедержатель может перемещаться на расстоянии в 260 мм или меньше. При обратном и прямом вращении число оборотов может варьироваться в пределах от 60 до 1000 в минуту.

Особенности эксплуатации

Ознакомившись с инструкцией по эксплуатации описываемого оборудования, вы сможете понять, что главной задачей является соблюдение мер безопасности при использовании устройства. Оборудование должно быть установлено на жестком фундаменте, перед окончательной установкой необходимо удостовериться в том, что пол имеет горизонтальный уровень. От того, насколько правильно будет располагаться устройство, зависит точность работы.

Токарный станок ТВ-7, технические характеристики которого были упомянуты выше, должен быть заземлен в соответствии с требованиями. Перед началом работы важно хорошо зафиксировать детали. В качестве подставки обязательно должна быть использована деревянная решетка. Оператору следует применять резцы, которые обладают правильной заточкой.

Деталь должна быть зафиксирована в патроне, чтобы кулачки захватили элемент на максимальную величину. Внезапное торможение не должно стать способом свинчивания патрона. Детали должны быть установлены в центрах, важно при этом удостовериться в фиксации задней бабки. Стружку следует удалять своевременно, используя крючок.

Особенности ухода за станком

Токарный станок по металлу ТВ-7 периодически должен подвергаться уходу, это обеспечит его долговечную и надежную работу. Перед осуществлением переключения необходимо остановить станок. Если шестеренчатая пара еще не была сцеплена, то не следует включать зубчатую муфту. Патрон нужно провернуть рукой до зацепления. При неполной остановке оборудования переключения осуществлены быть не должны, в противном случае это станет причиной ударов и вызовет поломку муфты, шестерён и быстрого износа.

Устанавливая патрон, обязательно необходимо прочистить резьбу. Если она будет загрязнена, то патрон может начать заедать, следствием этого станет поломка шпинделя. Устройство токарного станка ТВ-7 было описано выше. Оно предполагает наличие сальников суппорта. Вы должны знать, что в них со временем накапливается стружка, которая может повредить направляющие.

После суппорта на направляющих не должно оставаться грязного следа. Если таковой был замечен, его необходимо смыть, а направляющие смазать маслом. Станок не должен быть перегружен в процессе работы. Если это будет происходить, то появится повышенный шум. Пиноль необходимо выдвинуть на малую величину, при этом она прослужит дольше.

Проведение смазки

Токарный станок ТВ-7 б/у можно приобрести сегодня за 25 000 руб. Любое оборудование необходимо подвергать смазыванию, если осуществлять данные манипуляции своевременно, то устройство будет работать безотказно. Смазке подлежат:

• винты;
• шестерни;
• трущиеся детали;
• подшипники.

Через верхнюю крышку необходимо будет смазать переднюю бабку. Для контроля уровня масла нужно использовать маслоуказатель. Через пробку следует смазать понижающую коробку. Для контроля уровня в этом случае тоже используется маслоуказатель. Через лоток, который располагается в верхней части, необходимо смазать коробку передач. С учетом того, что масло подается на трущиеся поверхности, втулка шестерни должна быть смазана консистентной смазкой. На станине все механизмы и направляющие смазываются вручную еще до момента начала работы.

Заключение

Описываемый выше станок уже был снят с производства, однако такой агрегат можно приобрести и сегодня. Конечная его стоимость будет зависеть от технического состояния и сохранности оборудования. Не следует приобретать станок вслепую, для начала его необходимо испытать его и осмотреть. Осмотр начинается с направляющих станины. Важно проверить их износ, который должен быть минимальным. Однако в продаже можно отыскать станок почти без износа, всё будет зависеть от того, в каких условиях и в течение какого времени оборудование использовалось.

Токарный станок модели ТВ-7, часто называемый «Школьник», позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические азы токарного дела. Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.

Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.

Основными конструктивными элементами токарного станка ТВ-7 являются:

• несущая станина;
• передняя и задняя бабки;
• защитные щитки, кожух и экран;
• переключатель;
• суппорт;
• коробка переключения подач;
• двухступенчатая коробка переключения скоростей (понижающая);
• гитара;
• фартук оборудования;
• светильник для освещения зоны обработки;
• несущие тумбы.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ТВ-7 представлены в таблице ниже:

Характеристики станка ТВ-7

Технические возможности токарного станка ТВ-7 позволяют использовать его для выполнения следующих технологических операций по обработке металла:

1. проточки и расточки поверхностей, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию;
2. подрезки торцов заготовки;
3. отрезки части заготовки;
4. сверления;
5. нарезания резьбы метрического типа и др.

Управление оборудованием

Поскольку ТВ-7 создавался для применения в качестве школьного или учебного оборудования, управление его работой не представляет больших сложностей. Даже по фото устройства понятно, что освоить работу на таком агрегате нетрудно.

Органы управления ТВ-7 (нажмите, чтобы увеличить)

В конструкции токарного ТВ-7 имеется несколько выключателей пакетного типа; кнопка, отвечающая за экстренную остановку рабочего процесса; кнопка, при помощи которой запускается реечная шестерня; маховик для управления продольным перемещением каретки; второй маховик, при помощи которого перемещают заднюю бабку; а также целый ряд управляющих органов, отвечающих за выполнение таких операций, как:

• включение реверсного режима работы главного двигателя;
• натяжение ремня, соединяющего электродвигатель с редуктором;
• запуск подачи суппорта станка в продольном направлении;
• фиксация задней бабки на направляющих станины;
• перемещение салазок в поперечном направлении;
• изменение направления подачи;
• включение в работу ходового винта и ходового валика;
• изменение частоты вращения шпиндельного узла;
• выбор величины подач и шага нарезаемой резьбы.

Обзор конструкции агрегата будет неполным без упоминания трех рукояток, отвечающих за:

1. включение гайки ходового винта;
2. крепление пиноли;
3. фиксацию резцовой головки в требуемом положении.

Все указанные органы управления позволяют эффективно выполнять простейшие токарные операции над заготовками из металла.

Даже по краткому обзору токарного станка модели ТВ-7 понятно, что с помощью этого устройства можно достаточно быстро освоить азы токарного дела и принципы управления технологическими операциями металлообработки.

Как устроены станина и передняя бабка станка ТВ-7

Основным несущим элементом оборудования данной модели, как и любого другого токарного станка, является станина, на которой крепятся все конструктивные узлы, кроме главного электродвигателя. Устанавливается станина, производимая из чугуна по технологии литья, на две массивные тумбы.

На верхней части станины есть четыре направляющих, две из которых имеют призматическую конфигурацию, а две – плоскую. По передней плоской и задней призматической направляющим передвигается задняя бабка, а по задней плоской и передней призматической – суппорт с резцедержателем.

Передняя бабка, в которой размещен шпиндельный узел, сообщающий вращательное движение детали, закрепленной в нем для обработки, располагается в левой части станины. Шпиндельный узел школьного токарного станка ТВ-7 обладает следующими характеристиками:

• диаметр сквозного отверстия – 18 мм;
• количество ступеней вращения, совершаемого в прямом и обратном направлениях, – 8;
• категория посадочного конуса Морзе – №3;
• вращение узла в прямом и обратном направлениях может совершаться в интервале 60–1000 об/мин.

Обрабатываемая заготовка получает вращение от шпинделя и фиксируется в нем при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые соединяются с самим шпинделем посредством резьбы, имеющейся на его поверхности. В том случае, если необходимо выполнить обработку детали в центрах, в шпиндельный узел устанавливается соответствующий конусный центр.

Для обеспечения точного и легкого вращения шпиндельный узел устанавливают в две опоры передней бабки, которые оснащены узлами с радиально-упорными подшипниками. Суппорт станка в процессе обработки детали должен иметь возможность совершать реверсивные движения (подачи), за которые отвечает специальный механизм, также располагающийся в передней бабке. Управлять такими перемещениями можно при помощи специальной рукоятки.

Надежная и эффективная ТВ-7 требует регулярной замены отработанного масла свежим. Для выполнения этой процедуры в конструкции устройства имеется специальная пробка, расположенная на задней стороне передней бабки. Контролировать уровень масла, залитого в станок, помогает маслоуказатель на лицевой части передней бабки.

Суппорт станка, его коробка подач и задняя бабка

Суппорт токарного станка ТВ-7, необходимый для фиксации режущего инструмента и его перемещения в продольном и поперечном направлениях, состоит из 4 салазок. Первые салазки – самые нижние в конструкции, они перемещаются по направляющим станины в продольном направлении. Салазки №2 обеспечивают поперечное перемещение инструмента и передвигаются по направляющим первых салазок.

Салазки №3 отвечают за поворот резцовой головки на 40 0 (в обе стороны от ее среднего положения), также на этих салазках расположены направляющие, по которым в продольном направлении перемещаются салазки №4. Резцедержатель, фиксирующий режущий инструмент, расположен на самых верхних салазках – четвертых. Продольное перемещение верхних салазок управляется рукояткой, которая соединена с винтом.

В суппорте станка ТВ-7, как видно из описания этого узла, имеется много трущихся элементов, которые в процессе работы активно изнашиваются, что приводит к образованию зазоров между ними. Такие зазоры, если их вовремя не устранить, являются причиной нарушений в работе элементов суппорта: вибрирования резца, нарушения точности обработки и др. Для устранения зазоров в конструкции суппорта предусмотрены прижимные планки и клинья, которые регулируются винтами на торцах салазок.

Резцедержатель станка крепится к салазкам №4 при помощи болта, а его положение фиксируется посредством специального опорного штифта. Чтобы отжать данный узел суппорта от верхних салазок, необходимо провернуть рукоятку, которая соединена с болтом. Характеристики держателя резцов допускают одновременное закрепление в нем до 4 токарных резцов, которые надежно фиксируются в нем при помощи соответствующих болтов.

В обзоре токарного станка ТВ-7 нельзя не упомянуть его заднюю бабку, которая используется для поддержания второго торца обрабатываемой заготовки, а также закрепления инструмента для обработки отверстий (сверла, развертки, метчики и др.). Конструкция данного узла состоит из корпуса, который перемещается по направляющим станины, а также пиноли, которая также может передвигаться в продольном направлении, для чего в ее конструкции предусмотрен винт, напрямую соединенный с маховиком.

Токарно-винторезный станок ТВ-7 производился в г. Ростове заводом «МАГСО». Согласно паспорту, он предназначался для оснащения школьных мастерских и ПТУ. На этих станках многие школьники и учащиеся учились токарному делу.

Скорости переключаются понижающей коробкой с двумя режимами и перестановкой ремня. Рычагов для этой цели нет.

На ТВ-7 можно выполнить следующие работы:

• нарезать резьбу;
• отрезать;
• проточить;
• просверлить отверстия;
• подрезать торцы.

Если есть опыт и приспособления, токарь может выполнить некоторые другие виды работ.

Технические характеристики

Параметры во многом подобны аналогичным агрегатам. Имеются некоторые различия, которые повысили возможности данной модели.

Станок имеет вес 400 кг, что несколько уменьшает вибрацию при работе. Размеры установки сравнительно небольшие: 1050×1200×535 мм.

В паспорте указаны такие технические характеристики:

• максимальный диаметр болванки, которую можно установить над станиной - 220 мм;
• максимальный диаметр болванки, которую можно установить над резцедержателем - 100 мм;
• расстояние от станины до центров - 120 мм;
• длина болванки, которую можно установить в центры - 330 мм, в патрон - 310 мм;
• максимальная длина, на которую можно проточить болванку - 300 мм;
• высота резцедержателя - 16×16 мм;
• отверстие в главном валу (диаметр) - 18 мм;
• количество ступеней на прямом вращении - 8;
• число оборотов при прямом и обратном вращении - 60-1000 в минуту;
• наибольшее расстояние, на которое возможно перемещение резцедержателя - 260 мм;
• осевое и поперечное перемещение резцедержателя, соответствующее одному делению лимба - 0, 025 мм;
• максимально возможное расстояние, на которое перемещаются резцовые салазки - 85 мм;
• количество ступеней подачи резцедержателя вдоль оси - 8.

Электродвигатель и понижающая коробка

На ТВ-7 можно нарезать метрическую резьбу, шаг от 0,8 до 2,5 мм.

Конструктивные особенности

Перед началом работы необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями. Их знание поможет реализовать возможности агрегата в полной мере. Получить более полное представление об устройстве можно из фото.

Управление

Принцип управления достаточно простой. Для этого имеются:

• выключатели;
• кнопка отключения;
• кнопка реечной шестерни;
• маховики для передвижения механизмов вручную.

Органы управления

Кроме того, для управления служат рукоятки, которыми выполняют следующие функции:

• натягивают ремень;
• включают электродвигатель в реверсе;
• запускают механическую подачу;
• закрепляют заднюю бабку;
• передвигают салазки;
• определяют направление подачи;
• включают-отключают винт и валик;
• выбирают частоту вращения;
• выбирают шаг резьбы;
• определяют скорость подачи;
• фиксируют резцовый держатель.

Совокупность органов управления обеспечивает надежный контроль операций.

Станина и передняя бабка

Станина (направляющие) опирается на тумбы. Все составные части агрегата, за исключением электродвигателя, размещаются на ней.

Суппорт и передняя бабка

Передняя бабка обеспечивает необходимую скорость вращения, поддерживает изделие. В нее вмонтирован шпиндель, от него через патрон или планшайбу передается вращение.

Они крепятся к шпинделю резьбой.

Шпиндельные опоры имеют два подшипника. В передней бабке располагается реверсная подача, которую включают рукояткой.

Суппорт, задняя бабка и коробка подач

Резцы перемещаются по четырем салазкам. На одной из них крепится резцовая головка, которая может занимать четыре позиции. Ее можно поворачивать, передвигать в поперечном направлении рукояткой.

Продолжительная работа станка приводит к появлению зазоров. Возникает вибрация, что сказывается на точности выполнения работ. Инструкцией по эксплуатации предусмотрена регулировка зазоров винтами, размещенными на торце салазок.

Резцедержатель прикреплен к суппорту, отжимается рукояткой. Резцы крепятся болтами с мелкой резьбой, которые надежно удерживают рабочий инструмент.

Задняя бабка

Перемещается по направляющим, поддерживает изделие с правого торца, удерживает инструменты: сверло, конус. К основанию крепится корпус с пинолью. Она может выдвигаться, но не прокручивается.

Передаточный механизм (гитара) передает движения на коробку подач и переднюю бабку. Конструкция гитары обеспечивает хорошую смазку и уменьшение шума.

Для управления коробкой подач имеется рукоятка, которой можно придать три положения. Одно из них обеспечивает механическое передвижение суппорта в продольном направлении или нарезание резьбы. Люфт в коробке устраняют поворачиванием круглых гаек.

Электрооборудование

Станок приводится в движение трехфазным асинхронным электродвигателем мощностью 1,1 кВт. Для освещения рабочего места имеется светильник, работающий через понижающий трансформатор. Агрегат имеет электрический щит, в котором размещены: выключатели, магнитные пускатели, трансформатор, предохранители.

Электрическая схема

Электродвигатель размещается в передней тумбе, щит с электрической аппаратурой - в задней. Снаружи на щите - кулачковый переключатель.

Эксплуатация

Инструкция по эксплуатации обращает внимание, прежде всего, на необходимость соблюдения мер безопасности. Основные правила:

• монтаж оборудования производить на жестком фундаменте, уровнем проверить горизонтальность установки. От правильной установки в значительной мере зависит точность работы;
• надежно заземлить станок в соответствии с требованиями;
• использовать деревянную решетку в качестве подставки;
• обрабатываемые детали закреплять надежно;
• пользоваться резцами с правильной заточкой;
• закреплять деталь в патроне, чтобы кулачки ее захватывали на максимально возможную величину;

Патрон, на фото хорошо видны направляющие

• не свинчивать патрон внезапным торможением;
• закреплять в патроне без упора на центр задней отцентрированные детали длиной не более двух диаметров. При большей длине использовать центр;
• установив детали в центрах, проверить фиксацию задней бабки;
• своевременно удалять стружку крючком.

Уход за станком

Для надежной и долговечной работы необходимо соблюдать правила:

1. Прежде чем производить переключения, следует полностью остановить станок. Если шестеренчатая пара не зашла в зацепление, не включилась зубчатая муфта, проверните рукой патрон до зацепления шестерен или муфты. Переключения при неполной остановке станка приводят к ударам, что вызывает быстрый износ и поломки шестерен, муфты.
2. При установке патрона прочищают резьбу. Загрязненная резьба приводит к заеданию патрона, поломке шпинделя.
3. Ухода требуют сальники суппорта. В них постепенно накапливается стружка, которая повреждает направляющие.
4. Следят, чтобы после суппорта на направляющих не появлялся грязный след. Если только становится заметным грязный след, его смывают, а направляющие смазывают чистым маслом.
5. Не следует перегружать станок. От перегрузки появляется повышенный шум, пробуксовывают ремни, перегреваются подшипники и электродвигатель.
6. Если деталь протачивается в центрах, пиноль выдвигают на самую малую величину: крепление будет закреплена прочнее, а пиноль прослужит дольше.

О работе на токарном станке ТВ-7 можно посмотреть видео

Смазка

Своевременная смазка гарантирует безотказную долговечную работу . Смазке подлежат трущиеся детали, винты, валы, шестерни, подшипники. Смазывают такие узлы:

1. Переднюю бабку через верхнюю крышку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
2. Понижающую коробку через пробку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
3. Коробку подач через лоток в верхней части. Оттуда по фитилям оно подается на трущиеся поверхности и шестерни. В корыте всегда должно быть немного масла. Накопившееся масло сливают через пробку снизу.

1. Гитара: консистентной смазкой смазываются шестерни и втулка.
2. На станине все механизмы, подшипники, направляющие смазываются вручную до начала работы.
3. В фартуке все смазывается через отверстие внизу суппорта. Смазка проводится каждый раз перед началом работы.
4. В суппорте все смазывается вручную перед работой.
5. Задняя бабка. Смазывают пиноль, опору винта перед работой.

Как правильно выбрать станок б/у

ТВ-7 снят с производства, поэтому купить можно только агрегат, бывший в употреблении. Поиск продавцов осуществляют чаще всего в интернете. В частности, на сайте бесплатных объявлений Avito.Кроме того, есть много других сайтов, где также можно приобрести станок, например, биржа станочников. Цены колеблются от 25 тыс. рублей до 85 тыс. рублей. Понятно, что цена зависит от сохранности, технического состояния оборудования.

Прежде всего, необходимо связаться с продавцом и в разговоре выяснить состояние агрегата. Если принято решение о покупке, следующий важный шаг - осмотр и испытание станка. Осмотр начинают с самой важной части - направляющих станины, проверяют их износ, который должен быть минимальным. Впрочем, возможно найти станок б/у практически без износа, все зависит от того, в каких условиях и сколько он использовался.

• передвижение суппорта, люфт, возможность его регулировки;
• вращение шпинделя: легкое, бесшумное, без вибрации говорит о хорошем состоянии подшипников;
• состояние кулачкового патрона: надежность зажима, легкое, без заеданий, перемещение кулачков;
• работу резцовой головки: поворачивание, фиксация; надежность крепления резцов;
• состояние задней бабки: передвижение по направляющим, фиксация, пиноль;
• работу рукояток, состояние регулировочных болтов и гаек, резьбовых соединений.

Очень хорошо, если есть возможность проверить установку в работе на разных режимах. Такое испытание даст самую правдивую картину действительного состояния станка.