Отстойник горизонтальный ог 200. Курсовая работа: Отстойники нефти горизонтальные с перегородками. Сепаратор нефтегазовый со сбросом воды типа нгсв

Для отстоя нефтяных эмульсий после нагрева их в блочных или стационарных печах применяются отстойники. Наибольшее распространение получили отстойники с нижним распределенным вводом эмульсии (ОГ-200, ОГ-200С, ОВД-200) и отстойники с радиальным и горизонтальным вводом сырья (ОБН).

Горизонтальный отстойник ОГ-200С (ОГ-200) предназначен для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения последних на составляющие их нефть и пластовую воду. Допускается применение установки для подготовки легких и средних нефтей, не содержащих сероводород и другие коррозионно-активные компоненты. В шифре приняты следующие обозначения: ОГ - отстойник горизонтальный; число - объем емкости (в м 3); С - с сепарационным отсеком.

Отстойник ОГ-200С (рис. 67) представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами.

Рис. 67. Схема отстойника ОГ-2000С

Перегородкой 3 емкость разделена на два отсека, из которых левый I - сепарационный, а правый II - отстойный. Отсеки сообщаются друг c другом при помощи двух распределителей, представляющих собой стальные трубы 8 с наружным диаметром 426 мм, снабженные отверстиями, расположенными в верхней части. Над отверстиями распределителей располагаются распределители эмульсии коробчатой формы 7 , имеющие на своих боковых гранях отверстия.

В верхней части сепарационного отсека находится сепаратор газа 2 , соединенный при помощи фланцевого угольника со штуцером выхода газа 11 , расположенным в левом днище. В верхней части отстойного отсека расположены четыре сборника нефти 4 , соединенные с коллектором и штуцером выхода отстоявшейся нефти. В нижней части этого отсека имеется штуцер 6 для удаления отделившейся воды.

Подогретая нефтяная эмульсия через штуцер 1 поступает в распределитель, расположенный в верхней части сепарационного отсека. При этом из обводненной нефти выделяется часть газа, находящегося в ней как в свободном, так и в растворенном состоянии. Отделившийся газ через штуцер 11 сбрасывается в сборную сеть. Уровень жидкости в сепарационном отсеке регулируется при помощи регулятора межфазного уровня, поплавковый механизм которого врезается в люк 9 . Дегазированная нефть из сепарационного отсека попадает в два коллектора 8 , находящихся в отстойном отсеке. Над коллекторами находятся распределители эмульсии 7 . Из коллекторов нефть поступает под коробчатые распределители и через отверстия, просверленные в их боковых поверхностях, вытекает тонкими струйками под уровень пластовой воды в отсеке. Благодаря наличию коробчатых распределителей нефть приобретает вертикальное движение по значительной плошади аппарата. Обезвоженная нефть всплывает вверх и попадает в сборник 4 , расположенный в верхней части отстойного отсека, и через штуцер 5 выводится из аппарата. Отделившаяся от нефти пластовая вода поступает в правую часть отстойника и через штуцер 6 с помощью поплавкового регулятора межфазного уровня сбрасывается в систему подготовки промысловых сточных вод.

Отстойник ОГ-200С поставляется комплектно с контрольно-измерительными приборами, позволяющими осуществлять автоматическое регулирование уровней раздела «нефть - газ» и «нефть - пластовая вода» в отсеках, а также местный контроль за давлением среды в аппарате, уровней раздела «нефть - газ» и «нефть - пластовая вода». Техническая характеристика отстойника ОГ-200С приведена ниже.

Пропускная способность по товарной нефти, т/сут 40008000

Рабочая среда нефть, газ, пластовая вода

Рабочее давление, МПа 0,6

Температура среды, °С до 100

Объем аппарата, м 3 200

Габариты, мм:

Длина 25420

Ширина 6660

Высота 5780

Масса, кг 48105

Горизонтальные отстойники ОВД-200 и ОБН-3000/6 предназначены для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения последних на составляющие их нефть и пластовую воду. В шифре приняты следующие обозначения: ОВД - отстойник с вертикальным движением; 200 - объем емкости (в м 3); ОБН - отстойник блочный нефтяной; число в числителе - номинальная пропускная способность (в м 3 /сут); число в знаменателе - рабочее давление.

Отстойник ОВД-200 (рис. 68) представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм.

Рис. 68. Общий вид отстойника ОВД-200

Отстойник оснащен распределителем эмульсии 2 , сборниками нефти 1 и воды 4 , выполненными из перфорированных труб. Распределитель эмульсии состоит из двух гребенок (двухсторонних) с четырьмя трубами в ряду. По нижним образующим труб распределителя расположены отверстия, под которыми установлены У образные отбойные устройства 3 . Такое расположение отверстий предотвращает накопление грязи и механических примесей в трубах и способствует равномерному отводу выделяющейся воды. Отбойные устройства предназначены для гашения кинетической энергии вытекающих струй эмульсии, равномерного распределения их по сечению аппарата и предотвращения перемешивания нижележащих слоев воды.

Принцип работы отстойника основан на гравитационном отстое и на эффекте промывки эмульсии, как в слое дренажной воды, так и в промежуточном слое высококонцентрированной эмульсии, выполняющем роль своеобразного коалесцирующего фильтра. Техническая характеристика отстойники ОВД-200 приведена ниже.

Пропускная способность по сырью, м 3 /сут 4000-8000

Рабочая среда нефть (нефтепродукт), вода

Рабочее давление, МПа 0,6

Температура среды, °С до 100

Обводненность нефти, %:

На входе до 30

На выходе 0,20,5

Вязкость эмульсии не более, мм 2 /с 10

Объем аппарата, м 3 200

Масса, кг 34950

Отстойник ОБН-3000/6 (рис. 69) также представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм. Он оснащен распределителем эмульсии 3 , сборниками нефти 1 и воды 5 , а также соответствующими штуцерами для ввода эмульсии 4 , вывода нефти 2 и воды 6 . Особенность отстойника - применение распределителя эмульсии и сборника нефти в виде перфорированных барабанов, расположенных соответственно вдоль и поперек оси цилиндрической емкости. Принцип работы отстойника основан на гравитационном отстое при относительно горизонтальном движении и разделении эмульсии на нефть и воду.

Рис. 69. Общий вид отстойника ОБН-3000/6

Техническая характеристика отстойника ОБН-3000/6 приведена ниже.

Объем аппарата, м 3 200

Масса, кг 34 000

Рабочая среда нефть, пластовая вода

Пропускная способность, м 3 /сут 30006000

Обводненность сырья не более, % 30

Обводненность выходящей нефти не более, % 0,5

Электродегидраторы предназначены для глубокого обезвоживания и обессоливания нефти.

Рис. 70. Электродегидратор ЭГ-200-10

В шифре приняты следующие обозначения: ЭГ - электродегидратор; первое число - объем емкости в м 3 , второе - рабочее давление.

Электродегидратор представляет собой горизонтальную стальную, цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм. Оснащен распределителем эмульсии, сборниками нефти и воды, выполненными из перфорированных труб.

Эти устройства электродегидратора ничем не отличаются от соответствующих устройств в отстойниках типа ОБД-200. В отличие от отстойников электродегидратор ЭГ-200-10 оснащен двумя электродами - верхним и нижним, куда подается высокое напряжение промышленной частоты. Принцип работы электродегидратора основан на воздействии на эмульсию электрического поля переменной частоты. Под воздействием сил электрического поля глобулы воды в эмульсии испытывают непрерывную деформацию, что способствует эффективному разрушению эмульсий. Техническая характеристика электрогидраторов приведена в табл. 27.

Таблица 27

5.6. Блоки дозирования химреагентов

В настоящее время отечественной промышленностью изготовляются блоки и установки дозирования химических реагентов (деэмульгаторов, ингибиторов коррозии, солеотложения и т.п.) БР-2,5; БР-10; БР-25; НДУ; УДС; УДЭ; УДПВ. Предназначены для приготовления и дозированного ввода жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии в любой точке трубопровода промысловой системы транспорта и подготовки нефти на участке скважины до установки комплексной подготовки нефти.

Все оборудование установок БР-2,5 и БР-10 (рис. 71) размещено в теплоизолированной будке 1 , смонтированной на сварной раме-санях 2 . Будка разделена герметичной перегородкой 4 на два отсека (технологический и приборный).

В технологическом отсеке размещены технологическая емкость 8 , трубчатый электронагреватель 5 , шестеренный 7 и дозировочный 6 насосы, а также средства контроля и управления 3 .

Путем подачи в смеситель в определённых соотношениях воды и концентрированного реагента на установке БР-25 при необходимости можно приготовить и дозировать водный раствор реагентов.

Рис. 71. Блоки дозирования химреагентов БР-2,5 и БР-10

Технологическая характеристика блоков БР приведена в таблице 28.

Таблица 28

5.7. Нефтяные резервуары

Нефтяные резервуары (емкости) предназначены для накопления, кратковременного хранения и учета «сырой» и поворотной нефти. Группу резервуаров, сосредоточенных в одном месте, называют резервуарным парком.

Согласно СНиП объем сырьевых резервуаров должен быть не менее пятикратного суточного объема добычи нефти, а товарных резервуаров - двухратного. На промыслах используют в основном стальные цилиндрические резервуары вместимостью 10020000 м 3 и реже железобетонные подземные резервуары вместимостью до 100000 м 3 .

Нефтяные, резервуары строят из несгораемых материалов в наземном, полуподземном и подземном исполнении.

Стальные резервуары сооружают с постоянной или переменной толщиной стенок корпуса. В зависимости от объема и высоты резервуара их изготовляют из листовой стали толщиной от 4 до 10 мм. По технологическим условиям (сварка) листовая сталь толщиной менее 4 мм не может применяться, если даже расчетная толщина стенки получается меньше.

При сооружении корпуса резервуара стальные пояса могут располагаться тремя способами: ступенчатым, телескопическим и встык.

Стенки вертикальных цилиндрических резервуаров при отсутствии избыточного давления над поверхностью жидкости испытывают давление, зависящее от высоты столба уровня жидкости до рассматриваемого пояса резервуара. Например, на глубине h стенки испытывают внутреннее давление Р , равное:

.

Толщину стенки определяют из уравнения:

,

h - высота резервуара, мм;  - плотность жидкости, кг/м 3 ; g - ускорение силы тяжести, м/с 2 ; D - диаметр резервуара;  доп - допустимое напряжение на растяжение.

Толщину листовой стали днищ резервуаров не рассчитывают и принимают обычно не более 5 мм, так как гидростатическое давление воспринимается фундаментом.

Крышки резервуаров изготовляют из листовой стали толщиной не более 2,5мм и бывают: конические, сферические, плоские.

На нефтяных месторождениях применяют чаще всего резервуары с плоскими крышками.

Крыши резервуаров располагаются на строительных перекрытиях (фермах), которые могут опираться как на промежуточные колонны внутри резервуара, так и непосредственно на его стенки.

Оборудование стальных резервуаров и их конструктивные схемы должны обеспечивать их правильную и безопасную эксплуатацию, в частности: 1) накопление и опорожнение резервуаров; 2) замер уровня нефти; 3) отбор проб нефти; 4) зачистку и ремонт резервуаров; 5) отстой нефти и удаление подтоварной воды; 6) поддержание давления в резервуаре в безопасных пределах.

На нефтяных резервуарах монтируется оборудование представленное на рис. 72.

Рис. 72. Схема расположения оборудования на стальном резервуаре:

1 – приемо-раздаточные патрубки; 2 – захлопка для принудительного закрытия; 3 – приемная труба; 4 - замерной люк; 5 – световой люк; 6 – люк-лаз; 7 – сифон; 8 – дыхательный клапан; 9 гидравлический предохранительный клапан

Диаметры приёмо-раздаточных патрубков определяются заданной производительностью перекачиваемой нефти и колеблются в пределах 150700 мм. Скорость движения жидкости в них, в пределах 0,52,5 м/с в зависимости от вязкости нефти.

Захлопка 2 устанавливается для предотвращения утечек нефти из резервуаров при неисправности задвижек.

Подъёмная труба 3 монтируется внутри резервуара и предназначена для отбора нефти с требуемой высоты.

Замерный люк 4 служит для замера в резервуаре уровня нефти и подтоварной воды, а также для отбора проб пробоотборником.

Замерный люк устанавливается на патрубке, вваренном вертикально в крышу резервуара. Крышка замерного люка герметично закрывается посредством прокладки и нажимного, откидного болта. Внутри замерного люка расположена направляющая колодка, по которой спускают в резервуар замерную ленту с лотом.

Колодка изготовляется из меди или алюминия, чтобы предотвратить искрообразование.

Световой люк 5 - для проникновения света и проветривания перед зачисткой, ремонтом. Люк-лаз для проникновения людей, при ремонте, очистке, а также освещения и проветривания. Водоспускное приспособление сифонного типа предназначается для отбора пластовой воды.

Высота колена сифона h c определяется расчетом в зависимости от выбранного соотношения высот столбов воды h в и нефти h н в резервуаре по формуле:

откуда
.

Дыхательный клапан 8 автоматически сообщает газовое пространство резервуара с атмосферой в тот момент, когда в резервуаре создается предельно допустимое давление или вакуум в результате изменения температуры, а также при наполнении и опорожнении резервуара. Дыхательные клапаны рассчитаны на избыточное давление и вакуум в газовом пространстве резервуара Р изб =20 мм вод. ст. При таком избыточном давлении масса кровли резервуара, изготовленной из листовой стали толщиной 2,5 мм, уравновешивается силой избыточного давления на неё. Масса 1 м 2 крыши составляет 20 кг и, следовательно, крыша не будет испытывать напряжения, если давление изнутри не будет превышать давления, создаваемого массой крыши (рис. 73).

При повышении давления изнутри резервуара клапан 2 поднимается и сбрасывает в атмосферу излишний газ, а при понижении давления внутри резервуара открывается клапан 1 и в резервуар поступает воздух.

Во избежание коррозии корпус клапана и седло изготовляют из алюминиевого сплава. Размер дыхательных клапанов выбирают в зависимости от их допустимой пропускной способности.

Рис. 73. Функциональная схема дыхательного клапана:

1 – клапан вакуума; 2 – клапан давления; 3 – фланец для установки клапана на огневом предохранителе

Дыхательный клапан является ответственным элементом оборудования резервуара, в связи, с чем исправному состоянию клапанов и правильной эксплуатации их должно уделяться особое внимание. В зимнее время дыхательные клапаны часто выходят из строя, так как при прохождении влажных паров нефти через клапан влага, конденсируясь на тарелках и седлах, приводит к их взаимному примерзанию. Этот недостаток устраняется путем изоляции смерзающихся поверхностей клапана фторопластом, имеющим большую механическую прочность при низких температурах и высокую химическую стойкость.

Гидравлический предохранительный клапан 9 предназначается для ограничения избыточного давления или вакуума в газовом пространстве резервуара при отказе в работе дыхательного клапана, а также при недостаточном сечении дыхательного клапана для быстрого пропуска газа или воздуха. Предохранительные клапаны рассчитаны на несколько большее давление и вакуум, чем дыхательный клапан: на избыточное давление 60 мм вод. ст. и разряжения 40 мм вод. ст. Его функциональная схема приведена на рис. 75.

Рис. 74. Функциональная схема гидравлического предохранительного клапана

Предохранительный клапан заливают незамерзающими, неиспаряющимися и маловязкими жидкостями - раствором глицерина, этиленгликолем и др. образующими гидравлический затвор, через который происходит барботаж из резервуара излишней смеси газа с воздухом или «вдох» в резервуар.

В случаях резкого повышения давления в резервуаре может произойти выброс жидкости из клапана в кольцевой канал, обратно из него жидкость стекает через отверстия в стенке кармана. Огневые предохранители устанавливаются на резервуарах в комплекте с дыхательными и предохранительными клапанами и предназначаются для предохранения газового пространства резервуара от проникновения в него пламени через дыхательный клапан.

Принцип действия огневых предохранителей заключается в том, что пламя, попадая в огневой предохранитель, проходит через систему клапанов малого сечения, в результате чего дробится на отдельные мелкие потоки; поверхность соприкосновения пламени с предохранителем увеличивается, возрастает отдача тепла стенкам каналов, и пламя затухает.

Основной деталью огневых предохранителей является спиральная ленточная кассета цилиндрической формы, изготовленная из цветных металлов и помещенная в корпус предохранителя.

Резервуары стальные вертикальные цилиндрические (рис. 75) предназначены для хранения нефти, нефтепродуктов с понтоном и без понтона.

Рис. 75. Резервуар стальной вертикальныйИзготовитель: Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций.\Таблица 29

Резервуары стальные вертикальные

ЛИТЕРАТУРА

1. Бухаленко Е.И. и др. Техника и технология промывки скважин.- М.: Недра, 1982.- 197 с.

2. Молчанов А.Г., Чичеров Л.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы.- М.: Недра, 1976.- 328 с.

3. Справочник мастера по добыче нефти. Баку.- Азнефтеиздат, 1952.- 424 с.

4. Акулышин А.Н. и др. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин.- М.: Недра, 1889 г. 480 с.

5. Оборудование и инструменты для ремонта нефтяных скважин. Крец В.Г., Шмурыгин В.А. и др.- Томск: Изд. ТПУ, 1996. 72 с.

6. Ишмурзин А. А. Машины и оборудование системы сбора и подготовки нефти, газа и воды.- Уфа: Изд. Уфимск. Нефт. ин-та, 1981.- 90 с.

7. Нефтепромысловое оборудование. Комплект Каталогов. Крец В.Г., Кольцов В.А., Лукьянов В.Г., Саруев Л.А. и др.- Томск: Изд. ТПУ, 1997.-822 С.

8. Крец В.Г. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых местрождений. Уч. пособ. Томск: Изд. ТПУ, 1992.- 112 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рис. 77. Унифицированная технологическая схема комплекса сбора и подготовки нефти, газа и воды нефтедобывающего района:

1 – скважина; 2 – автоматизированная групповая замерная установка; 3 – блок подачи деэмульгатора; 4 – сепаратор  ступени; 5 – отстойник предварительного сброса воды; 6 – печь для нагрева эмульсии; 7 – каплеобразователь; 8 – отстойник глубокого обезвоживания и  ступени сепарации; 9 – смеситель для ввода пресной воды; 10 – электродегидратор для обессоливания; 11 сепаратор  (горячей) ступени сепарации; 12 – резервуар товарной нефти; 13 ; 16 ; 19 – насос; 14 – автомат по измерению количества и определению качества товарной нефти; 15 – резервуар некондиционной нефти; 17 – блок очистки воды; 18 – резервуар очищенной воды; 20 – блок дегазатора воды с насосом; 21 – узел замера расхода воды; 22 – блок приема и откачки уловленной нефти; 23 – емкость-шламонакопитель; 24 – блок приема и откачки стоков; 25 мультигидроциклон для отделения от стоячей (дождевой) воды механических примесей;

 - товарный нефтяной газ;  - товарная нефть;  - очищенная вода на КНС; V – пресная вода; V промысловые ливневые стоки; V - газ на свечу.

Узлы - установки: ГЗУ - замера продукции скважин;

УПГ - подготовки газа;

УПН - подготовки нефти;

УПВ - подготовки воды;

УПШ - подготовки шлама или механических примесей.

Рис. 8.1.Отстойник ОГ-200С

В шифре приняты следующие обозначения: ОГ – отстойник горизонтальный; первая цифра – вместимость емкости (м 3 ); С – с сепарационным отсеком. Отстойники изготавливаются из стали марок 09Г2С-6 для работы при температуре от минус 40 о С до плюс 200 о С (исполнение -1) и из стали 09Г2С-8 для работы при температуре от минус 60 о С до плюс 200 о С .

Отстойник ОГ-200С (рис.8.1) представляет стальную горизонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами. При помощи перегородки 3 емкость разделена на два отсека, из которых левый 1 является сепарационным, а правый 11- отстойным.

Левый и правый отсеки сообщаются между собой при помощи двух распределителей, представляющих собой стальные трубы 8 с наружным диаметром 426 мм , снабженные отверстиями в верхней части. Над отверстиями распределителей располагаются распределители эмульсии коробчатой формы 7, имеющие на своих боковых гранях отверстия.

В верхней части сепарационного отсека находится сепаратор газа 2, соединенный со штуцером выхода газа 10, расположенным в левом днище.

В верхней части правого отсека размещены четыре сборника нефти 4, соединенные с коллектором и штуцером выхода отстоявшейся нефти. В нижней части этого отсека имеется штуцер 6 для удаления отделившейся воды.

Подогретая нефтяная эмульсия через штуцер 1 поступает в распределитель, расположенный в верхней части сепарационного отсека 1 . При этом из обводненной нефти выделяется часть газа, находящаяся в ней как в свободном, так и в растворенном состоянии. Отделившийся газ через штуцер 10 сбрасывается в сборную сеть. Уровень жидкости в сепарационном отсеке регулируется при помощи регулятора межфазного уровня, поплавковый механизм которого врезается в люк 9. Дегазированная нефть из сепарационного отсека поступает в два коллектора 8, находящиеся в отстойном отсеке 11.

Из коллекторов нефть поступает под коробчатые распределители и через отверстия, просверленные в их боковых поверхностях, направляются тонкими струйками под уровень пластовой воды в отсеке. Благодаря наличию коробчатых распределителей нефть приобретает вертикальное движение по значительной площади агрегата. Обезвоженная нефть всплывает вверх и поступает в сборники 4, расположенные в верхней части отстойного отсека, и через штуцер 5 выводится из аппарата. Отделившаяся от нефти пластовая вода поступает в правую часть отстойника и через штуцер 6 с помощью поплавкового регулятора межфазного уровня сбрасывается в систему подготовки промысловых вод.

Рис. 8.2. Принципиальные схемы отстойных аппаратов различного типа: а – с перфорированной решеткой; б – с нижним распределенным вводом под слой дренажной воды и верхним распределенным отводом нефти; в – с секционным каплеобразователем, нижним распределенным вводом эмульсии и верхним распределенным отводом нефти; г – вертикальный с секционным каплеобразователем и нижним распределенным вводом эмульсии под слой дренажной воды; д – с торцевыми распределительными устройствами для ввода эмульсин и отвода нефти; е – с переливной перегородкой и промывкой нефти в слое дренажной воды

Отстойник ОГ-200С поставляется комплектно с контрольно-измерительными приборами, позволяющими осуществлять автоматическое регулирование уровней раздела «нефть-газ» и «нефть-пластовая вода» в отсеках, а также местный контроль за давлением среды в аппарате, уровнями раздела «нефть-газ» и «нефть- пластовая вода».. Отбойные устройства предназначены для гашения кинетической энергии струй вытекающей эмульсии, равномерного распределения их по сечению

Отстойник горизонтальный ОГ-200С предназначен для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения на составляющие их нефть и пластовую воду.
Изготавливается из стали 16ГС.

Технические характеристики

Конструкция отстойника горизонтального ОГ-200С

Отстойник горизонтальный ОГ­200С представляет собой емкость с эллиптическими днищами. При помощи перегородки поз. 12 емкость разделена на два отсека, из которых левый является сепарационным, а правый – отстойным. Левый и правый отсеки емкости сообщаются друг с другом при помощи двух распределителей поз. 25, представляющих собой стальные трубы, снабженные отверстиями, расположенными в их верхней части. Над отверстиями распределителей располагаются распределители эмульсий коробчатой формы.

В верхней части правого (сепарационного) отсека находится сепаратор газа поз. 7, соединенный со штуцером поз. 4, расположенным в левом днище.

Штуцер поз. 5 соединен с распределителем эмульсии поз. 6. К нижним образующим распределителя приварены сливные полки поз. 10.

В нижней части левого отсека располагаются два пропарочных коллектора, состоящие из перфорированных патрубков поз. 22, приваренных к штуцерам поз. 23.

В верхней части отсека расположены четыре сборника нефти поз. 15, соединенные со штуцером выхода нефти.

В отстойном отсеке расположена перегородка поз. 21, отделяющая небольшой отсек сброса пластовой воды. В пере­ городке приварены переливные устройства поз. 20, образующие гидравлический затвор, обеспечивающий поступление пластовой воды из нижней части отстойного отсека в отсек сброса пластовой воды.

Принцип работы горизонтального отстойника ОГ-200С

Водогазонефтяная эмульсия подается в отстойник через штуцер поз. 6 подогретой или естественной температуры, а также с реагентом­деэмульсатором или без него в зависимости от физико­химических свойств нефти и поступает в распределитель поз. 6, расположенный в верхней части сепарационного отсека отстойника.

Через щелевые прорезки из распределителя обводненная нефть поступает на сливные полки поз. 10 и по стенкам стекает в нижнюю часть аппарата. При этом из обводненной нефти выделяется часть газа, находившаяся в ней как в свободном, так и растворенном состоянии. Выделившийся газ проходит через сепаратор поз. 7, где от него отделяются увлеченные капельки нефти, и через штуцер поз. 4 сбрасывается в сборную сеть.

Дегазированная нефть из сепарационного отсека поступает в два коллектора поз. 25, находящиеся в отстойном отсеке и расположенные по его длине. Над коллекторами находятся распределители эмульсии поз. 26, имеющие коробчатую форму. Из коллекторов нефть поступает в коробчатые распределители под уровень пластовой воды в отсеке. При этом происходит промывка эмульсионной нефти через слой пластовой воды и выпадение капель воды в нижнюю часть аппарата. Обезвоженная нефть поступает в сборники поз. 15, расположенные в верхней части отстойного отсека, и через штуцер выводится из аппарата.

Отделяющаяся от нефти пластовая вода через переливное устройство поз. 20 поступает в правую часть отстойника и через штуцер поз. 19 сбрасывается в систему подготовки промысловых сточных вод.

Горизонтальный отстойник ОГ­200С оснащен регуляторами межфазных уровней, предохранительными клапанами, приборами контроля параметров технологического процесса, устройством очистки от отложений.

Горизонтальный отстойник по условиям транспортирования железнодорожным и водным транспортом поставляется заказчику в разобранном виде.

Отстойники нефти ОГ — специальное оборудование, предназначенное для разделения водонефтяной эмульсии. В процессе разделения получают нефть, которая потом собирается, и пластовую воду, которая сбрасываются. Вместе с пластовыми водами из сырья удаляются механические примеси и соли. Некоторые конструкции отстойников нефти также позволяют удалить растворенный газ.

Область применения отстойников нефти ОГ

Отстойники нефти ОГ незаменимы для глубокой очистки нефти, поэтому активно используются на нефтепромыслах при добыче и подготовке нефти и на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Принцип работы отстойников нефти ОГ

В отстойниках нефти типа ОГ разделение нефти и воды происходит за счет разности их удельного веса. Водонефтяная эмульсия через входной штуцер поступает в два перфорированных коллектора, находящихся в нижней части отстойника. Выходящая через отверстия тонкими струйками водонефтяная эмульсия поступает под слой пластовой воды. Капельки воды, содержащиеся в эмульсии, контактируют с пластовой водой, имеющейся в аппарате, укрупняются и оседают вниз. Нефть, имеющая меньший удельный вес всплывает вверх. Также из обводненной нефти выделяется часть газа, находящегося в ней как в свободном, так и в растворенном состоянии. Отделившийся газ через штуцер сбрасывается в сборную сеть. Скопившаяся в верхней части отстойника обезвоженная нефть поступает в нефтесборник и через штуцер выводится из аппарата. Отделившаяся от нефти пластовая вода через переливное устройство сбрасывается в систему подготовки промысловых сточных вод. Для определения уровня раздела фаз отстойник оборудован уровнемером. Межфазный уровень в отстойнике нефти поддерживается с помощью регулирующего клапана путём изменения количества сбрасываемой воды. Для отбора проб жидкости с разных уровней отстойник оборудуется поворотным пробоотборником. Как и любой сосуд, работающий под давлением, отстойник оборудуется запорной арматурой, манометрами для измерения избыточного давления и пружинными предохранительными клапанами для защиты от недопустимого превышения давления.

Основные технические характеристики отстойников нефти:

Пример условного обозначения отстойника нефти ОГ

Отстойник нефти — ОГ , номинальным объёмом — 200 м 3 .

Условия применения отстойников нефти ОГ

• Рабочая среда — нефть, вода пластовая.
• Класс опасности рабочих сред 3, 4 по ГОСТ 12.1.007.
• Климатическое исполнение: У1 и ХЛ1 по ГОСТ 15150 с температурой воздуха при эксплуатации от минус 40ºС до плюс 40ºС от минус 60ºС до плюс 40ºС.
• Отстойники ОГ, предназначенные для рабочей среды с содержанием сероводорода, комплектуются внутренними устройствами и начинкой, изготовленной из нержавеющей стали 08Х18Н10Т.
• Возможность эксплуатации в географических районах с сейсмичностью до 8 баллов включительно по двенадцатибалльной шкале. Применение оборудования в регионах с сейсмичностью более 8 баллов возможно после предварительного расчета с учетом конкретных типоразмеров.
• Средняя наработка на отказ не менее 17 000 ч.
• Средний ресурс до капитального ремонта не менее 70 000 ч.
• Срок службы не менее 20 лет.

Саратовским резервуарным заводом был изготовлен и отгружен объемом 200 м 3 , который предназначен для очистки воды с водозаборных скважин от механических примесей. Производительность составляет до 250 м 3 /ч при рабочем давлении 1,1 МПа.

Отстойник изготовлен из стали 09Г2С, что позволяет эксплуатировать оборудования с высококоррозионными рабочими средами. Толщина стенки и днищ рассчитывалась с учетом прибавки на коррозию 3 мм.

В отстойнике предусмотрена теплоизоляция и электрообогрев. Теплоизоляция выполнена из базальтовой каменной ваты и оцинкованных листов. Внутренняя поверхность обработана антикоррозионным составом Hempadur 17634.

В корпусе в соответствии с требованиями Заказчика предусмотрены люки-лазы, штуцеры и патрубки для входа и выхода воды, для установки уровнемера, датчика температуры, манометра, датчика давления, предохранительного клапана, сигнализатора верхнего уровня, для выгрузки шлама, вентиляции и пропарки.

Габаритные размеры отстойника воды объемом 200 м 3: диаметр 3400 мм, длина 23170 мм, высота 4420 мм. Доставка негабаритного отстойника воды до места эксплуатации осуществлялась сначала автотранспортным средством до ж/д платформы, затем - железнодорожным транспортом.